要由施工队备置，施工队必须具备施工所需素质，并有可考察己建工程，其技术骨干均需具有相应可以承担电建工程证明或资格证书。

设备及材料运输地方材料应当利用地方运输力量组织运输，外地设备和材料可用汽车运至施工工地。

厂用电源施工电源从公司就近电源接入。

施工水源施工水源生活用水就近取用公司自来水。

施工通信由市电信局接商用电话施工道路厂内道路可直接与厂内主要道路连接，施工时可将厂内道路先行施工，也可采用碎石或土路作为施工道路。

施工进度项目施工进度从地基开控到工程投产运行，总工期为个月。

有限责任公司编制第十二章投资估算与财务评价有限责任公司编制第十三章结论当今能源工业主要是化石燃料，包括煤炭石油和天然气。

大量开采使用这些能源，可引起日益严重环境问题，如导致全球气候变暖，损害臭氧层，破坏生态圈碳平衡，释放有害物质，引起酸雨等自然灾害。

我国在新世纪将面临能净化后烟气送往干燥塔。

空冷塔稀酸循环泵出口浓度温度稀酸少量送至脱吸塔塔槽体以脱除其中溶解除，大量稀酸被打到空冷塔顶部用于喷淋洗涤，从空冷塔流出稀酸进入斜管沉降器进行液固分离，清液返回稀酸系统以便循环使用。

为降低循环稀后烟气送往干燥塔。

空冷塔稀酸循环泵出口浓度温度稀酸少量送至脱吸塔塔槽体以脱除其中溶解除，大量稀酸被打到空冷塔顶部用于喷淋洗涤，从空冷塔流出稀酸进入斜管沉降器进行液固分离，清液返回稀酸系统以便循环使用。

为降低循环稀酸中酸浓和含尘等有害杂质，从斜管沉淀器底部放出少量带泥浆污酸用渣浆泵送至污水处理系统，同样经脱吸后稀酸流入稀酸槽经稀酸输送泵也送至污水处理系统，并经石灰乳中和处理后达标排放。

净化工段三级洗涤均有各自相对独立稀酸循环系统。

级高效洗涤器下部稀酸循环槽稀酸约，用稀酸循环泵送出，通过稀酸板式换热器与循环水进行热交换，约稀酸进二级高效洗涤器，将气体温度降至进二级高效塑料电除雾器。

有限责任公司编制转化工段采用普遍式两次转化工艺，换热系统采用高效低阻力换热器，换热流程采用适宜ⅢⅠⅤⅣⅡ流程，全转化系统采用应力消除设计和装配，总转化率，尾气中含量，低于国家环保标准排放。

干燥后气体经鼓风机加压后，依次经第Ⅲ换热器壳程第Ⅰ换热器壳程预热至进入转化器第段催化剂层进行转化，经反应后，温度升至约通过第Ⅰ换热器管程进行热交换。

冷却后反应气温度降至进入转化器第二段催化剂层进行氧化反应，温度升高至约后，通过第Ⅱ换热器管程降温至，进入转化器第三段催化剂层进行氧化反应，温度升高到约后，通过第Ⅲ换热器管程和热管省媒器后温度降至约，送至第吸收塔。

第吸收塔内用浓硫酸吸收其中，未被吸收气体通过塔顶丝网除沫器，再依次经第Ⅴ第Ⅳ管程第Ⅱ换热器壳程换热，气体被加热至进入转化器第四段催化剂层进行氧化反应。

温度升至约通过第Ⅳ换热器壳程，反应气被降温至后进入转化器第五段催化剂层进行氧化反应。

温度升至约通过第Ⅴ换热器管程，反应气被降温至约进入第二吸收塔，塔内用硫酸吸收炉气中后由尾气烟囱放空。

干吸工段流程采用塔槽泵器塔循环流程。

经净化后烟气入干燥塔内，用硫酸喷淋干燥，使炉气中水分降至以下，经金属丝网除沫器除沫后，用鼓风机送入转化工段。

从转化器三段出来转化气经换热降温后进入第吸收塔，用吸收后，经金属丝网除沫器除沫后再进入转化器四段五段进行第二次转化。

从五段出来二次转化气进入第二吸收塔，用吸收后，通过金属丝网除沫器除沫后直接送入由总标高尾气烟囱排放，排放尾气低于国家规定排放标准。

在二吸塔出口至尾气烟囱之间管线上增设旁路即尾气吸收处理系统，若制有限责任公司编制酸系统尾排指标不好时，尾气吸收设备运行，尾吸采用碱吸收，吸收效率高，应付能力强，原料用量少，吸收液便于处理。

成品工段来自干吸工段经计量成品酸送入贮酸罐贮存。

成品酸从贮酸罐经成品输送泵送入装酸高位槽直接装汽车运出。

污水处理工段本装置使用硫铁矿含有害杂质较低，且有设备达到国际同类产品先进水平，保障锅炉在设计效率情况下有效运行。

汽轮发电机组运行节能控制措施汽轮机运行时能量损失主要指级内损失，另外，汽轮机排汽也会造成定冷源损失。

反映汽轮机效率水平主要指标为汽耗率及机组热耗率。

针对汽轮机节能改造措施主要有通流部分改造汽封及汽封系统改造改进油挡结构及防止透平油污染防断油烧瓦技术改善机组振动状况改进调节系统等。

有限责任公司编制在运行及检修维