硫旁路门。

用氨水泵调节阀门来调整值。

我们在这个系统中将使用智能控制算法来进行系统优化。

出口温度由循环泵变频电机进行调整控制其在左右。

这个系统我们也使用调节器控制。

三台变频循环泵我们将根据实际使用情况设计为线性流量控制这样即可以节约用电又可以满足不同情况下脱硫要求。

冲洗水有手动控制和定时冲洗两种方式。

脱硫塔下部液位通过工艺水来控制。

为了液位稳定也做了个模拟量调节，这样做另个目是对调节系统有个很好帮助。

罗茨鼓风机设计为，转速与亚铵液泵出口流量对应随动控制，也可以手动。

以上所有工艺系统中使用参数和操作在画面上都有显示。

压力温度转速值调节信号超差报警设备启动停用等指示。

主要经济技术指标序号项目指标锅炉烟气量进口烟气温度进口二氧化硫出口浓度出口二氧化硫出口浓度系统脱硫效率脱硫系统压降年工作小时数小时年脱除二氧化硫量吨硫酸铵年产量吨直接运行费用万元年硫铵回收产生效益万元年脱硫系统运行费用与硫酸铵回收统计年运行时间按小时计序号原材料名称小时耗量年耗量单价年耗量价值万元国。

氨资源丰富，每年氨产量达多万吨，世界第。

有多个生产氨化肥厂，产地遍及全国各地，中国耕地经调查大面积缺硫在土壤里硫含量即为缺硫，联合国粮油组织已确定除了氮磷钾外，硫是植物第四营养元素，它能显著使农作物和蔬果增产。

在欧美硫和氮磷钾样卖钱，它需求量和磷样多。

我们用氨法进行燃煤烟气脱硫得到副产品硫酸铵肥料，氨是从肥料中来，又回到肥料中去，不影响氨平衡使用。

中国本身就有广阔市场，据农业权威部门介绍，中国每年需要硫酸铵化肥约万吨，目前每年只生产万吨，需求平衡相差甚远。

所以说，氨法烟气脱硫完全适合中国能源农业发展和环境综合治理国情。

本工艺技术特点本项工程采用氨硫酸铵浓缩结晶脱硫工艺，其工艺具有以下独特技术特点和优势独特节能性通过脱硫塔结构特殊设计，使得烟气与脱硫吸收液接触非常充分，可以在保证脱硫效率前提下大大降低脱硫系统液气比本方案中实际控制液气比为左右，而实际脱硫效率可以达到以上而其他技术为了提高烟气吸收效率，往往将液气比提高到倍以上，造成出口烟气温度过多损失和烟气中含水量增加。

从而大大降低了脱硫吸收系统循环泵运行功率，并有利于控制烟气出口温度提高。

亚硫酸铵氧化率高，硫酸铵产品回收率高且品质纯本工艺技术采用喷射气液混合器吸收氧化技术，亚硫酸铵氧化成硫酸铵氧化率近乎可以达到，可以达到后级回收硫酸铵产品中几乎不含有亚硫酸铵成分，使得回收硫酸铵产品回收率高而且品质纯正。

烟气脱硫系统阻力较小，运行成本低常规氨法脱硫技术为了提高系统吸收效率，往往采用筛板塔，但会造成脱硫塔阻力较大般高于，而且可能会造成内部堵塞现象，增加运行动力和维护成本本工艺技术采用我公司自己开发文塔复喷三级脱硫工艺，设备系统阻力小于，脱硫效率远大于般两级空塔脱硫效率，且系统阻力与两塔结构阻力相当。

占地面积小，节能效果好本工艺技术节省了常规硫酸铵溶液浓缩结晶三效蒸发器，烟气脱硫与硫酸铵提浓在两个塔内完成，节省了占地面积，投资运行成本可靠性及占地面积都优于常规氨回收法脱硫工艺，仅节约蒸汽项对本项目每年可节约相当部分运行成本。

烟气脱硫及硫酸铵回收效率高采用文塔复喷三级洗涤吸收工艺，这大大增加了气液接触面积，同时液相浓度和更好控制减小了气态氨及亚硫酸铵逃逸脱硫塔上部出口设置两级高效除雾层拆流板式，除去烟气中雾滴泡沫及进步捕集随烟气逃逸亚硫酸铵通过以上措施，烟气脱硫效率及硫酸铵回收率得以大提高。

脱硫及硫酸铵回收工艺系统描述从锅炉来烟气经静电除尘器除尘引风机加压之后，进入大型文丘里洗涤器增湿提浓，气液进入塔中下部得以分离，降温后烟气再经洗涤塔洗涤吸收二氧化硫后从顶部进入复喷吸收器进步吸收二氧化硫同时回收洗涤塔逃逸亚硫酸铵和游离氨，确保二氧化硫吸收和氨利用吸收率达到以上，氨利用率以上气液在塔内靠惯性和重力分离，气体再经两层除沫，烟气经电厂烟囱排放。

文丘里和洗涤吸收塔内循环液为接近饱和亚硫酸铵溶液，复喷塔内循环液为浓度较低亚硫酸铵溶液，蒸发带走水分和随亚硫酸铵溶液移出水分通过复喷塔底部循环液补充，复喷塔移出水分加水补充。

吸收剂液氨加在洗涤塔底部循环液中。

亚硫酸铵溶液被移入氧化槽通过喷射吸收器用空气中氧氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经泵输送到复合肥防止颤动和振动，并且设计满足在各种