要求,采用模块化结构程序设计方法将软件划分成若干个功能相对独立的模块,为每个模块设计算法和程序流程,然后由流程图编制程序,并将各个模块程序调试成功后,再连接在起进行总调试。
软件设计要求气敏元件开始工作时,在没有遇到可燃性气体时,其电阻值也会增加,经过左右,其电阻值下降到个稳定值,这时才可以使用,所以,程序有个预热过程,预热时间为。
按钮检测中采用软件延时方法执行按键的去抖动。
电磁阀的驱动电压取之于开关变压器二次侧整流的输出。
采用脉冲驱动方式,脉冲时间为。
正常工作绿灯闪烁时间定义如下秒循环显示。
秒钟内,绿灯点亮,熄灭,经查,实为外界电网冲击或雷电造成。
解决方法如下在电路中增加电感压敏电阻等以提高电源的抗干扰和耐冲击性能,选用性能较好的开关管。
.电磁阀驱动调试电磁阀采用脉冲驱动,导通时间为.单片机不带电磁阀时,程序运行正常,带电磁阀时,有时能正常驱动,有时在驱动时会引起单片机复位,程序从头运行,不能满足设计要求。
更换电磁阀驱动电压外加另组电压,程序运行正常。
说明电磁阀驱动电流较大,变压器设计功率较小。
恢复原电源,经查,在关阀过程中发现电源整流输出的电压降低,导致稳压输出降低最低可达,从而导致单片机不能正常工作。
解决方法如下由于开关变压器设计位置已固定,所以不做有关变压器的修改。
在输入和输出加大滤波电容,起到明显效果,但是,其体积在原有基础上增加许多,安装时放不下,因此,此方案最终遭否决。
降低电磁阀驱动电流。
通过软件不断调整电磁阀脉冲导电时间,有明显效果。
当电磁阀脉冲导通时间为时,不能正常关断电磁阀,以上能正常关断。
因此考虑余量,最后将电磁阀脉冲导通时间由调整为。
此时,再测量稳压输出,电压不波动。
再重复测试开关电磁阀,工作正常。
更换大口径电磁阀后测试,发现多次开关电磁阀后,会发生单片机死机情况。
经查,稳压输出正常,电压不波动。
经分析,电磁阀为感性负载,在关闭时会产生感应电动势,从而影响单片机的正常工作。
在电磁阀两端并上只续流二极管。
再测试,电磁阀开关多次,单片机工作正常。
.按钮误动作调试程序运行中,有时会发生按钮误动作现象。
解决方法如下增加按键去抖动时间,有定效果,有时仍会发生按键误动作。
降低电阻值,再测试,按键误动作消除,单片机工作正常。
.气敏元件报警调试气敏元件在短路故障报警解除后发生浓度超限报警。
解决方法如下由于单片机为顺序检测,短路故障优先。
气敏元件在短路故障报警解除后,此电压依然高于浓度超限设定值,必然会引起浓度报警,解决方法是在短路故障报警解除后,延时再检测浓度是否超限。
总结毕业设计是最高层次的实践性教学环节,有定的难度,深度和广度,且延续时间长,是培养我们综合运用所学的基础理论知识,解决实际问题的能力,培养我们独立编制技术资料的能力以及严格的科研作风。
在进行毕业设计的几个月的时间内,我根据设计要求,查阅了大量资料,了解了瓦斯报警器设计的基本流程研究进行了硬件设计软件设计编程等设计。
不但使我学到了很多新的技术知识还对所学过的知识有了更具体的认识。
学会了将理论知识与实际操作相结合,锻炼了自己的动手实践能力。
从最初的方案确定到最后的系统调试完毕,遇到了很多困难,我和老师在起研究,想办法,解决了困难,也增进了情谊。
设计中我查阅了很多资料并尝试了许多方案,尤其是对检测电路的设计,我试用了多种方案,最后结果也不是另人满意比如,在设计中,碰到了元器件选型问题。
以前的知识仅局限于书本上,选何种元器件取值多大等大都不考虑。
以电阻为例,电阻有高精度和低精度之分,有金属膜和碳膜等材料之分,有功耗瓦数之分,甚至有正温度和负温度系数之分。
以前,仅考虑它们的阻值,其它的因素不考虑。
通过这次设计,知道了如何选电阻以及怎样选电阻。
又如电磁阀继电器电容二极管等,有的没有学过,有的学过也早忘记了。
通过这次学习,又重新温习了以前学过的知识,把丢了的部分重新捡起来,明确了各种元器件的功能,加深了感性认识。
总之,通过这次毕业设计,自己学到了许多新知识,了解和掌握了产品设计的过程,使自己在质和量上都得到了较大的提高。
参考文献杨宁,胡学军.单片机与控制技术.北京北京航空航天大学出版社,.王幸之,钟爱琴,王雷,王闪.系列单片机原理与接口技术.北京北京航空航天大学出版社,王新贤.通用集成电路速查手册.济南山东科学技术出版社,王化详,张淑英.传感器原理及应用.天津天津大学出版社,赵光.单片机典型模块设计实例导航.北京人民邮电出版社,李光飞.单片机课程设计实例指导.北京北京航空航天大学出版社,窦振中.系列单片机原理和程序设计.北京北京航空航天大学出版社,赵效敏.开关电源的设计与应用.上海上海科学普及出版社,.林文永,王志良.单片机的原理.机器人技术与应用欧伟明,何静等.单片机原理及应用系统设计电子工业出版社阎石主编.数字电子技术基础.第四版.北京高等教育出版社,机系统经常用的是八段显示器,即显示器中有个发光二极管,代表七个字段和全小数点。
它有共阴和共阳两种结构。
我们采用的是共阳极,即显示器的发光二极管正极相连,当二极管的负极为低电平时,发光二极管被点亮。
共阴极共阳极图显示器.蜂鸣器介绍蜂鸣器是种体化结构的电子讯响器,蜂鸣器主要分为压电式蜂鸣器和电磁式蜂鸣器两种类型。
电磁式蜂鸣器由振荡器电磁线圈磁铁振动膜片及外壳等组成。
接通电源后,振荡器产生的音频信号电流通过电磁线圈,使电磁线圈产生磁场,振动膜片在电磁线圈和磁铁的相互作用下,周期性地振动发声。
压电式蜂鸣器主要由多谐振荡器压电蜂鸣片阻抗匹配器及共鸣箱外壳等组成。
多谐振荡器由晶体管或集成电路构成,当接通电源后.直流工作电压,多谐振荡器起振,输出的音频信号,阻抗匹配器推动压电蜂鸣片发声。
见下图图蜂鸣器电路图蜂鸣器用来作为报警指示,选用直流型型号。
蜂鸣器工作电压为,工作电流在以上。
单片机的驱动电流不够,不能直接驱动,必须外接功率驱动。
因此,选用型三极管作为蜂鸣器的功率驱动,与基极相连的电阻取,保证三极管工作在饱和状态。
声光报警电路如图所示,工作指示灯为绿灯闪烁,其工作状态的控制由.来完成。
通过软件的设置,从.输出方波来控制三极管的通断,从而控制工作指示灯的闪烁。
当泄漏气体的浓度达到值时,由软件将.置,此时三极管导通,绿色报警灯灭,同时蜂鸣器发出报警声。
红灯亮蜂鸣器响表示断路黄灯亮蜂鸣器响表示短路。
图声光报警电路由于对发光颜色有不同要求,所以选择双色共阳极发光二极管作为光源。
绿色指示灯点亮,表明智能可燃气体探测控制器正常工作。
当检测到可燃气体浓度大于浓度设定值时,单片机对应引脚输出低电平,绿灯灭,报警。
当气敏元件发生短路或断路故障时,单片机对应引脚全部输出低电平,黄灯或红灯常亮,发出有明显区别的声光报警。
如下图声光工作状态表类型指示灯继电器蜂鸣器正常工作绿灯亮不动作不报警短路故障黄灯常亮不动作报警浓度超限绿灯灭动作报警断路故障红灯常亮不动作报警图声光工作状态图表.电源部分本设计是在传统的可燃气体报警器基础上进行技术革新的,因此采用原有的开关电源。
本设计单片机部分负载电流约,气敏元件负载电流约,开关电源供电,经整流滤波后,输入电压为,输出为支流电压。
考虑余量,设总的工作电流为,则总的功率约为,的功耗为。
因此必须加散热器。
开关电源的稳压原理均采用脉冲调宽式的稳压方式,开关电源效率高电压适应范围宽本设计电路中加入了开关回路电感压敏电阻等以提高电源的抗干扰能力。
即通过自动改变开关功率管的关闭和导通时间的比例,或通过改变振荡器输出脉冲的占空比来达到稳压的目的。
本设计采用了原设计中成熟的开关电源电路。
电路中加入了吸收电路电感压敏电阻等以提高电源的抗干扰和耐冲击性能。
整流二极管流过的电流约.,直流电压约,工作频率大约,所以选用市场上通用的整流二极管等器件。
考虑功耗,选用.的电阻,其余电阻选用.。
电容。
见下图图电路图.自检电路自检电路通过按钮触点的闭合和松开来实现的,按钮选用不互锁的型号。
按钮常开触点端接电源,另端连到单片机输入端并通过电阻接地。
电阻值取,电阻两端并联电容以保证开关信号输入的稳定。
因此按钮按下时接,松开时接低电平。
单片机通过对应端的电平变化可检测自检电路的按键变化,通过程序实现自检功能。
.手动按钮控制在可燃气体浓度测量正常范围内,按下,自检可燃气体浓度超范围故障,发出声光报警,关闭起源阀门。
再按下,自检恢复正常绿灯闪烁。
长时间按住秒钟,自检发光二极管和蜂鸣器处于工作状态,不关闭起源阀门,正常显示,绿灯闪烁,计时秒,可燃气体浓度超范围发出声光报警,计时秒,气敏元件短路和断路故障发出声光报警,计时秒。
.继电器继电器是感性元件,驱动电流较大,单片机不能直接驱动,必须经过电路的转换。
继电器选用型号,用直流供电。
三极管选用常用的型型作为继电器的功率开关。
继电器的常开触电端接稳压电源的输入端,另端接电磁阀。
单片机对应引脚输出低电平,三极管导通,继电器常开触点吸合,供给外界电磁阀直流电压。
接着,电磁阀动作,电磁阀常开触点闭合,关闭气源。
二极管选用型号,在电路中起续流作用,保护三极管不被继电器反电势击穿。
电磁阀是感性元件,驱动电流较大,电磁阀选用型号,采用直流电压供电选用型号,在电路中起续流作用。
继电器控制电路如图所示,由和继电器组成。
当检测到可燃气体浓度大于浓度设定值时,单片机对应引脚输出低电平,三极管导通,继电器吸合,脚连通,电压加到电磁阀两端,电磁阀动作,关闭气源。
二极管起续流作用,保护三极管不被继电器反电势击穿。
二极管起续流作用。
见下图图继电器控制电路.报警器总体框图可燃气体报警器总体连接图如下图所示图可燃气体报警器总电路图第章报警器软件设计该报警器的单片机汇编程序采用伟福公司生产的伟福仿真器完成开发设计,全部采用汇编语言编写,根据设计功能药关键生产工艺提取浓缩装置先进自动控制中药提取和浓缩过程是整个中药生产过程核心,该装置安全平稳高效运行直接关系到产品质量和产量,从而影响企业经济效益。
由于化学反应过程存在非线性时变性以及众多干扰造成了系统控制精度低,平稳性重复性差等控制难点,迫切需要采取流程工业信息化技术加以改造与克服。
中药提取过程温度控制要求如图所示,第步是升温阶段,然后进升温段保温段图中药提取过程温度控制曲线入保温阶段,由于受各种扰动影响,用常规控制很难达到提取罐内温度快速跟踪温度控制曲线,浓缩工艺对时间温度以及终点判断控制也存在相同问题,导致不同批次之间温度曲线重现性较差,从而影作为门跨学科跨行业高新技术,在中药制药工业中应用虽然尚处于起步阶段,但已成为近几年来中药界研究热点。
由于超微粉碎在封闭系统中进行,可避免对环境及产品污染,同时可防止些药材易挥发成分在加工过程中损失。
该技术可破碎中药材细胞壁和细胞膜,可以粉碎细度达到微粉级,使中药材粉碎成比面粉还小几百倍微米颗粒,且质量可靠。
该项技术生产中药饮片可节省药材用量至。
具体工艺为部分药材粉碎超微粉碎,过目以上筛,制成微粉其余各药破碎,加水提取,滤过或离心,合并
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(图纸)
凹模——A3.dwg
(图纸)
标识片B——A4.dwg
(图纸)
导套——A4.dwg
(图纸)
垫板——A3.dwg
(图纸)
模柄——A3.dwg
(图纸)
上模座——A3.dwg
(论文)
设计说明书.doc
(图纸)
凸凹模——A3.dwg
(图纸)
凸模——A4.dwg
(图纸)
凸模固定板——A3.dwg
(图纸)
下模座——A3.dwg
(图纸)
缷料板——A3.dwg
(图纸)
装配图——A1.dwg








