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doc (数控电火花加工应用) ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:17 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 13:28

《(数控电火花加工应用)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....因此设计电极时要考虑不要拆分加工面积太小的电极,多使用整体式电极。但也要注意,当整体式电极面积较大,且加工深度较深排屑困难的情况下,应考虑将整体电极分拆成几个电极进行分次加工,可根据型腔的几何形状把电极分解成主型腔电极和副型腔电极。否则在加工中会出现放电不稳定的情况,导致加工效率低下精度难以保证等不良情况。电火花加工机床调整的要点电参数的调节电参数选择的好坏,直接影响加工的各项工艺指标。电参数调节的最终目的是为了达到预定的加工尺寸表面粗糙度要求,达到较高的加工效率。电参数调节时应考虑电极数目电极损耗加工表面粗糙度要求电极缩放量加工面积加工深度等基本因素。目前数控电火花加工机床的智能性已有了很大的提高,机床储存有针对各种材料组合加工的大量成套参数,只需在编程过程中按编程要求输入工艺条件,即可自动选择配置电参数。加工中机床依靠智能化控制技术如模糊控制技术......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....使加工过程不能正常进行。根据加工经验,适当保守地进行电参数的调节,可维持加工的正常进行,且可获得较高的加工效率。脉冲宽度对加工速度有较大的影响,但些技术人员在认识脉冲宽度对加工速度的影响上存在误区。有的认为将脉冲宽度增大可提高加工速度,有的则认为将脉冲宽度降低可提高加工速度。理论上脉冲峰值电流定时,脉冲宽度增加,加工速度随之增加,脉冲宽度增加到定数值时,加工速度最高,此后再继续增加脉冲宽度,加工速度反而下降。但在实际生产中,对脉冲宽度必须要有个量的认识。根据大量的加工实例,这里必须指出最高加工速度对应的脉冲宽度往往很小,因此电极损耗较大加工时无切削力不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷工具电极材料无须比工件材料硬直接使用电能加工,便于实现自动化加工后表面产生变质层,在些应用中须进步去除工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....平动加工时精加工电极可根据加工情况,适当增大电极缩放量有利于提高加工速度。必须注意,增大电极缩放量后必须相应提高放电参数的能量,且不可盲目增大电极缩放量,否则反而会降低加工效率。如粗加工将电极缩放量取单侧,而实际加工虽选择了较大的放电参数,但实际的放电间隙可能只有单侧左右,那么将会为后续加工留下了较多的材料余量,必将降低加工效率。数控电火花加工机床如按传统机床的电极缩放方法,不利用平动加工的功能,必将降低加许昌职业技术学院毕业论文工效率,尤其是在精加工中。如电极缩放量取单侧,那么只能选用个较小的放电参数进行加工,如粗加工中的材料余量稍多的话,甚至可能产生无法加工的情况如将电极缩放量增加到单侧,那么加工的放电参数可增大,可很快地将材料余量去除,然后再利用平动功能来逐步修光侧面。对于加工电极是圆形方形的更应如此......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....适当减许昌职业技术学院毕业论文少加工留量能提高电火花加工效率,尤其是在大面积的精加工场合作用显著。如将上例中第个规准进给深度改为,平动半径为,第二个规准进给深度为,平动半径为,第三个规准不变,则可在定程度上提高加工效率。数控电火花加工机床自动编程时给出的加工留量,是以保证表面粗糙度为前提的,相对来说较保守,为了进步提高加工效率,可根据加工要求修改自动编程生成程序的加工留量。但必须注意,减少加工留量必须要保证下个加工规准能修光上个加工规准。另外,减少加工留量对小面积加工的效率提高意义并不大。平动加工的选择平动加工是数控电火花加工的种重要工艺方法。不同的数控电火花加工机床其平动加工的方式有所区别,应根据所用机床灵活合理应用平动加工。数控电火花加工机床的平动加工方式有两种自由平动和伺服平动。自由平动是指主轴伺服加工时,另外两轴同时按定轨迹作扩大运动......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....自动微调电参数,保持稳定的放电加工,达到较高的加工效率。先进的智能化电火花加工机床的电参数数据库能满许昌职业技术学院毕业论文足般加工要求,且极大地降低了机床对操作人员的技能要求。而传统电火花加工机床要求操作者具有丰富的工作经验,能根据加工要求灵活配置电参数。机床的智能控制技术并不是万能的,故不能忽视人工调整电参数的作用。尤其像在深孔加工大锥度加工大面积加工等些较特殊的加工场合,人工调整电参数就显得很有必要。调整电参数时,应优先考虑调整电参数主规准以外的参数,如抬刀高度放电时间抬刀速度等其次可按次序考虑调整脉冲间隔脉冲宽度加工电流等,特殊材料加工可试用负极性加工电极为负极。在加工状态稳定的前提下,减少抬刀动作及幅度降低脉冲间隔增大加工电流有利于提高加工效率。但在加工不稳定的情况下,定要保持勤抬刀,适当选用较大的脉冲间隔,否则反而会降低加工效率......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....确定精加工电极缩放量时应先考虑好为达到预定表面粗糙度要选用的电参数条件,明确该条件下火花间隙的大小,再确定电极缩放量,般取单侧确定粗加工电极缩放量时以考虑加工速度和为精加工预留适当余量为标准,般取单侧。在采用电极平动加工时,加工的尺寸精度取决于对放电间隙电极缩放量和平动量的控制。由于平动量的大小是可控的,所以可根据放电间隙的大小调节平动量,这样较容易控制加工的尺寸,电极缩放量的大小也就可相对大些,尤其是在精加工时总之可根据具体情况来灵活选取。粗加工中般不用平动加工,电极缩放量取单侧。精加工采用多段加工条件用平动的方法来改善排屑状况,达到稳定的加工,可获得侧面与底面更均匀的表面粗糙度。电极的缩放量常取。模具的电火花加工中,通常会因电极缩放量取得太小不能选用较大的放电条件而导致加工效率低下。如在加工允许的情况下......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....加工时无明显的机械力,适用于低刚度工作和微细结构的加工。脉冲参数可依据需要进行调节,可在同台机床上进行初加工半精加工和精加工。本文根据现代社会的情况,从实用性为出发点,提出了很多具有建设性的构想。也可以根据实际情况加以扩展,而不需要重新设计。为相关专业领域的设计者们提供产考。许昌职业技术学院毕业论文参考文献伍端阳主编数控电火花加工实用技术北京机械工业出版社赵万生主编先进电火花加工技术北京国防工业出版社毕毓杰主编机床数控技术北京机械工业出版社严爱珍主编机床数控原理与系统北京机械工业出版社吴祖育主编数控机床上海上海科学技术出版社因素。电火花加工有平动和不平动两种加工方式,数控电火花加工机床般都可进行平动加工,而传统电火花加工机床如没有安装平动头就不能进行平动加工。这两种加工方式的电极缩放量选取是有区别的。在不采用平动加工时......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....伺服平动是指主轴加工到指定深度后另外两轴按定的轨迹作扩大运动。自由平动般用于浅表加工,加工时边打边平动可改善排屑性能,提高加工速度,减少积碳但对于深度较深的场合,却会降低加工速度,增大电极的边角损耗。伺服平动般用于加工深度较深的加工场合,先加工完底面再修侧面,深度较浅时其加工效果不如自由平动,它也常用在加工型腔侧壁的沟槽环,还可用在其他两轴平动的场合等。定时加工数控电火花加工机床般都具有定时加工功能,可用于控制面积较大电极精加工的最后几段电参数的加工时间。精加工时电火花的电蚀能力非常弱,由于间隙内加工屑及其他因素的影响,需很长的加工时间。由于最后几个条件的尺寸变化已很小,实际上我们只要加工到要求的表面粗糙度后就可结束加工,可根据经验采用定时加工方法,这样可大幅度地提高精加工效率。许昌职业技术学院毕业论文总结在掌握数体排除液体的现象,造成放电加工在气体介质中进行......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....电极设计考虑面积效应面积效应是指电火花加工中因加工面积变化引起加工速度等工艺指标变化的效应。当电火花加工的面积小到临界值时,加工速度会显著降低。因为加工面积小,在单位面积上脉冲放电过分集中,致使放电间隙的电蚀产物排除不畅,同时,会产生,在很多情况下不宜采用,而实际加工中机床选配的电规准般都考虑到降低电极损耗。那么,在低损耗加工规准中,如加大脉冲宽度,加工速度必然降低,降低脉冲宽度,加工速度会得到定程度的提升。加工留量的控制数控电火花加工是用多个条件段来进行加工的,条件段之间要有定的加工留量。如加工要求的深度为,电极缩放量为单侧。设使用的电规准从大到小分段来进行加工,则根据各档电规准放电间隙的大小来设置进给深度和平动半径第个规准进给深度为,平动半径为,第二个规准进给深度为,平动半径为,第三个规准进给深度为,平动半径为......”

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