（电动葫芦减速器普通及数控工艺及工艺装备的设计） ㊣ 精品文档 值得下载

心说明书所以有故选择的切削用量可用。

即计算基本工时由切削手册表查得故四钻孔钻底孔由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表按机床选取实际对于孔对于孔记算工时倒角倒角的工时可以忽略不记。

攻丝由机械加工工艺实用手册表攻通孔螺纹攻不通孔螺纹记算工时式中工件的螺纹长度丝锥切削锥长度攻丝时的转速丝锥退出时的转速工件的转速值为攻螺纹时的超切量，取电动葫芦减速器箱盖专用镗夹具设计镗夹具的结构形式与设计要点。

个完整的镗床夹具，应该由夹具体定位装置夹紧装置带有引导元件的导向支架及套筒镗杆等主要部分组成。

工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔外圆柱面平面形面及用圆柱销同形导轨面圆柱销同平面垂直面的联合定位等。

这些定位形式所选择的定位表面，往往都是镗削零件的设计基准面或装配基准面。

选用这些表面作定位基准，符合基准重合原则，定位误差小。

有些零件用平面导轨面等作定位基准面，还符合基准统原则，使加工表面间的相互位置精度较高，并可减少夹具数量，降低成本。

镗模的确良引导装置可分为单支承前引导双支承前引导双支承前后引导三种形式。

应用单支承前引导能明显地提高悬臂镗杆的刚性，从而提高镗孔精度，但镗轴中心与支承孔中心的调整工作比较费时。

双支承前引导同单支承前引导相比，镗杆刚性更好，更容易提高镗孔精度。

另外，由于镗杆有两个支承点定位，镗轴同镗杆间可采用浮动联接，这样可不影响工件的装拆，镗轴中心也不必时常调整。

双支承前后引导是镗模中最主要的形式。

前后引导的结构刚性最好，镗孔的精度也最高。

镗孔精度主要受镗套镗杆精度及其配合精度的影响。

镗轴仅起传递功率的作用，对镗轴的旋转精度无特殊要求。

这种方法，可扩大其他金属切削机床的加工工艺范围。

工件在镗模上装夹后镗孔，孔的圆度圆柱度精度主要由引导装置的精度决定。

当镗套的圆度圆柱度同轴度误差较大，以及镗套与镗杆的配合间隙较大时，镗杆旋转中心将会产生微小位移，使镗刀刀尖相对于理想切削位置有微小变化，从而造成了上述的加工误差。

薄壁类零件的刚性较差，受力后易产生变形。

因此，般不能使夹紧力垂直作用于刚性差的薄壁表面，而应作用在薄壁的端面或侧面。

若要以薄壁表面作为夹紧表面，则应在夹紧点下用可调支承作辅助支承，以便尽可能减少其夹紧变形。

另外，还可采取增设工艺搭子和在不影响零件结构功能的前提下，增设加强肋等工艺措施，以减少薄壁类零件的夹紧变形。

在设计薄壁类零件夹具的夹紧元件时，应昼增大夹紧元件和零件夹紧表面间的接触面，使工件被压表面受力较均匀，单位面积上所受的压力减小，以减少其夹紧变形。

镗床夹具的典型结构形式镗床夹具按进给方式的不同可分为直线进给的专用镗床夹具圆周进给的专用镗床夹具机械仿形送进的考模夹具，其结构上般由工件定位模块夹紧模块夹具体定位模块对刀模块及夹具体与机床的连接模块等组成。

镗床夹具的设计要点为了调整和确定夹具与机床工作台轴线的相对位置，在夹具体的底面应具有两个定位键，定位键与工作台上中间形槽形相配，保证进给运动方向与工件加工表面间的的正确位置。

精度高的或重型镗夹具宜采用在夹具体上的找正基面实现在机床上定位和定向。

为了调整和确定夹具与镗刀的相对位置，应正确选用对刀装置，对刀装置在使用塞尺方便和易于观察的位置，并应在镗刀开始切入的端。

镗床夹具般要在工作台上对顶后固定。

对于矩形镗床工作台，般是通过两侧形槽用形槽螺钉来固定夹具，应先查出该机床工作台形槽尺寸及槽距，根据形槽和槽距选择定位键，在夹具体底板上设计开有形槽口的耳座。

由于镗削过程加工余量较大，切削力较大而方向随时都在变化。

所以夹具应该有足够的刚度和强度，夹具的重心应该尽量低，家具的高度与宽度之比应为，并有足够的排屑空间。

夹紧装置要有足够的强度和刚度，保证必需的夹紧力，并有良好的自锁性能，般在镗床夹具上不应采用偏心夹紧。

夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上。

工件与主要定位元件的定位表面接触刚度要大。

当从侧面压紧是，压板在侧面的着设计过程中，详细的分析了减速器箱盖的普通及数控加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。

本设计进行了数控镗削的专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择夹紧方案的确定夹具体与镗模设计，运用完成了减速器箱盖的零件图装配图设计图及其专用夹具的装配图和夹具体的零件图及其设计图。

此外，还进行了数控编程及装配体动画和三维零件的渲染等通过本次毕业设计，使我在各个方面都有了很大的提高，具体地表现在以下几个方面对大学四年所学到的东西进行了归纳总结，进步完善了自己的知识结构。

对所学习知识点进行查漏补缺，并了解学习了新的知识，开阔了视野，拓宽了自己的知识面。

同时培养个人定的创新思维。

利用理论知识解决实际问题的能力得到了提高，为以后正确解决工作和学习中的问题打下了坚实的基础。

学会了充分地利用网络资源查阅相关资料，以及借助前人的研究成果寻求解决问题的思维方法，对新信息和新知识及时做笔记。

敢于面对困难，同时也懂得了互助合作的重要性。

提升了我独立分析问题，解决问题的能力，对我以后在工作中起到相当大的作用，对我们毕业生来说是次相当大的锻炼。

参考文献孙德茂数控机床镗削加工直接编程技术北京机械工业出版社，数控加工技师手册编委会数控加工技师手册北京机械工业出版社，马香峰机械设计制图北京高等教育出版社，崇凯机械制造技术基础课程设计指南北京化学工业出版社，徐圣群简明机械加工工艺手册上海上海科学技术出版社，王先奎机械加工工艺规程制定北京机械工业出版社，王先奎镗削锯削加工北京机械工业出版社，原彬实用教程北京机械工业出版社，李硕根，杨兴骏互换性与测量技术基础北京高等教育出版社，王光斗，王春福机床夹具设计手册第三版上海上海科学技术出版社，孟宪栋，刘彤安机床夹具图册北京机械工业出版社，周湛学，刘玉忠数控编程速查手册北京化学工业出版社王华侨数控工艺与普通工艺结合的措施与制造业信息化蔡兰蓉箱盖类零件数控加工路径优化及系统实现山东大学，徐凯数控加工仿真系统在教学中的应用成才之路罗学科，谢富春，徐宏海数控镗削加工北京化学工业出版社，致谢经过半年的忙碌和工作，我的毕业设计已经接近尾声，作为个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。

在这里首先要感谢我的导师李老师。

李老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料到设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，工艺规程设计和夹具设计设计等整个过程中都给予了我悉心的指导。

我平时的基础不好，很多基础问题都不太懂，李老师细心指导我设计，帮助我解决个个难题。

除了敬佩的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。

其次要感谢我的同学对我无私的帮助，尤其是同组的位同学，在设计方面给我提供了很大帮助，正因为如此我才能顺利的完成此次毕业设计，我要感谢我的母校安徽理工大学，是母校给我们提供了优良的学习环境。

在将要毕业的这刻，我要感谢我的导师老师，我的辅导员沈老师，还有学院的各位领导以及其他各位老师，四年生活中，您不仅教会了我专业知识，更教会了我怎么做人。

再次感谢您们，力点应低于工件侧面的支撑点。

电动葫芦减速器箱盖夹具总体结构方案定位结构设计定位元件是用来确定工件正确位置的元件。

被加工工件的定位基面与夹具定位元件直接接触或相配合。

工件定位方式不同，夹具定位元件的结构形式也不同，减速器箱盖右端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。

其它待加工面都采用右端面做基准，这使得工艺路线又遵循基准统的原则，右端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。

此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，结合零件结构特点有在右端面有两个孔第轴大孔及第三轴孔故零件采用面两销的定位方案。

由于零件定位的面是个圆环面，故在夹具体上宜采用两个支撑板对面进行定位，该两个支撑板应均布在同圆周上由于零件第轴孔较大且几乎是整个零件的中心，故在夹具体上了可采用个圆柱销对其定位夹紧机构设计首先应明确本夹具是数控夹具，夹紧机构是机动的，从设计的简单角度考虑，我们采用液压夹紧装置。

由于零件结构形状复杂，可采用联动夹紧机构从多个方向对零件进行夹紧，但从工艺及零件本身来考虑，零件周边轮廓可以用来夹紧，这样在零件加工过程中会造成夹紧部位与待加工部位不会重叠，故夹紧部位占用空间越小越好，且夹紧部位不能再为零件的左端面及周边区域，这就要求零件的夹紧机构只能局限在零件中间周围，考虑到中间孔空间已被圆柱销占用，为了解决这矛盾，采用了形块结构设计的方法，两块活动的形块对零件的外轮廓，进行压紧，由于在加工时，逆刀具方向没有力，所以两块形块就可以对零件加紧，只不过用液压缸带动伸缩轴压紧，装夹可靠，操作方便。

对刀装置设计由于本零件加工采用数控加工，故而对刀装置可省去，只有在普通机床上才要用对刀装置。

夹具体的设计夹具体是用于连接夹具各元件及装置，使其成为个整体的基础件，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置在设计时要考虑夹具体与机床连接的定位与夹紧，对于镗夹具要选用合适的定向键及合适尺寸形槽口的耳座。

其在设计时应满