（电动助力车电池盒盖注塑模的设计）（最终版） ㊣ 精品文档 值得下载

模上，但是由于型芯般设置在动模上，故般也将导柱设置在动模上，方便操作的同时在合模时可以起保护作用。

导向机构的作用是通过导柱导套的配合产生直线运动，从而保证动定模在同条直线上开合，实现凸模与凹模比较精准的定位，就能保证最终塑件的尺寸与位置精度。

合模导向机构除了有导向和定位的功能外，还可以增加承受侧压力的能力，保证模具运动平稳。

本模具采用导柱导向机构。

导柱机构形式为便于加工导柱导套安装孔，获得较好的技术经济效益，使用有肩导柱。

导柱的布置为确保动模和定模只按个方向合模，采用等直径导柱对称布置。

为确保型芯不损坏，导柱设在动模侧，即正装。

导柱导套三维如图图所示图导套图导柱脱模机构设计为保证塑料件成形后从模腔或型芯上顺利脱出，模具结构中必须设计可靠有效的脱模机构。

由于此模具结构比较复杂，四周都有侧抽芯，不方便利于推板推管等脱模机构，所以采用推杆脱模机构，该机构运动简单且推出力大。

九根推杆通过推杆固定板固定在推板上，上端通过在凸模上开孔通过，并保持定的间隙，保持推出机构平衡推出。

其三维图如图图推杆脱模力计算脱模力是指将塑件从包紧的型芯上脱出所需克服的阻力。

对于薄壁距环形断面的塑件，其脱模力的计算公式为上式中，是距环形塑件的平均壁厚，是塑料的弹性模量，是塑料的平均收缩率，这里取是塑件对型芯的包容长度，是模具型芯的脱模斜度，是塑件与型芯之间的精摩擦系数，对于塑料取是塑件的泊松比，是无因次因素，式是盲孔塑件型芯在脱模机构方向上的投影面积，将上述数值代入公式得到脱模力冷却系统设计在塑料注射成型过程中，注入模腔中熔体的温度般在之间，当制品从模具中取出时，温度般在左右，熔体释放出来的热量都传给了模具，为了保证模具正常工作，就必须对模具进行冷却，主要是用冷却水管进行冷却。

在电动车电池盒盖注塑模具设计中，采用直径为的冷却水管对模具进行冷却。

冷却水管设计要点在允许的条件下，冷却水道距离型腔壁不宜太远，也不宜太近，以勉影响冷却效果和模具的强度，通常在范围内。

型腔型芯或应分别冷却，并应保证其冷却平衡。

水管连接处必须加密封圈密封，防止漏水。

冷却水道不应闯过设有镶块或其接缝部位，以防漏水。

其形状及尺寸如图图冷却水道侧抽芯机构的设计大滑块设计大滑块的抽芯是利用成型的开模动作用，使斜导柱与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾，完成抽芯。

其形状及尺寸如图。

图斜导柱大滑块其中，取为斜导柱倾斜角度，防止合模产生干涉以及开模减少磨擦为滑块需要水平运动距离为成品倒勾为斜撑梢与滑块间的间隙，般为为斜撑梢在滑块内的垂直距离小滑块设计本壳体上存在四个倒扣，通过分析可知，些倒扣不深，且形状比较简单，因此采用四个小滑块进行抽芯，由于些模具已经安装有斜导柱，结构比较拥挤，另外考虑到抽芯力不大，故用弹簧的弹力实现抽芯，利用楔紧块实现抽芯机构的复位。

图小滑块其中为滑块需要水平运动距离为成品倒勾排气系统设计熔体经塑件中央向四周扩散充满型腔，有利于气体沿分型面排出，不会在顶部产生憋气的现象。

同时，推杆与凸模的间隙也可以排出部分气体，故不另行开排气槽。

模架及模具材料的选择塑料注射模架已经标准化和系列化了，因此，在设计时只需要根据塑件的结构和尺寸直接选用就可以了。

选用标准模架具有下优点简单方便，买来即用，不用存库降低模架成本简化了模架的设计和制造，缩短了生产周期，提高了模具中易损坏零件的互换性，便于模具的维修。

根据塑件和型腔的大小及成型板的要求，并考虑斜导柱的安装空间和滑块的导滑长度，初选标准模架。

表为模板的尺寸材料及热处理情况。

表模板的尺寸材料及热处理名称尺寸材料规格热处理定模板钢调质处理，硬度动模板钢调质处理，硬度推杆固定板，色不均与物料中有深色物制品脱皮分层原料不纯同塑料不同级别或不同牌号相混配入润滑剂过量塑化不均与混入异物气疵严重进料口太小，摩擦力大制品有明显的熔接痕料温过低模温低擦脱模剂太多注射压力低注射速度慢加料不知模具排气不良制品表面有裂纹模具太冷冷却时间太长塑料和金属嵌件收缩率不样顶出装置倾斜或不平衡，顶出截面积小或分布不当之间斜度不够，脱模难制品表面有波纹物料温度低，粘度大注射压力模具温度低注射速度太慢浇口太小制品翘曲变形冷却时间短顶出受力不够模温太高制品内压力太大通水不良，冷却不均制品薄厚不均制品尺寸不稳定机器电路或油路系统不稳成型周期不致温度时间压力变化塑料颗粒大小不制品黏膜模具顶出装置结构不良模腔脱模斜度不够模腔温度不合适模腔有接缝或存料成型周期太短或太长模芯无进气孔第章模流分析最佳浇口位置分析图最佳浇口位置从图中可知，图中蓝色部分为最好的浇口位置，红色部分为最差的浇口位置，通过分析可以看出，此塑件的蓝色区域主要底部中央区域及四周，为了出料及安排方便，将主流道设在底部中央。

填充质量分析图填充质量由分析图中可知，显示绿色部分为填充质量最好的区域，显示红色部分为填充质量最差的区域，黄色部分为中等填充质量区域。

通过分析，此整个塑件基本上呈现绿色，只有边缘小部分存在极少数的黄色小边。

可见此塑件的填充质量很好。

质量预测图质量预测图中显示绿色部分质量最好的区域，显示黄色部分为中等质量区域。

通过分析，此整个塑件中部上呈现绿色，边缘及四周呈现黄色。

可见此塑件的填充质量中等般，可以通加冷却系统等措施改善其质量。

结论此次毕业设计对我来说意义重大，在整个独立完成设计的过程中，我经历了从迷茫，畏惧，到着手开始做，到最终顺利的完成毕业设计，感觉从中受益良多。

在设计过程中，我感觉自己的各项综合能力得到大幅度提升，方面为了满足设计需要，需要查阅大量的的资料数据，查找资料的的能力相比以前大有提高，另方面通过对模具各零件的理论计算，提高了自己在机械方面的素养，另外在生产实习过程看到的许多模具结构，在这次也派上了用场，加深了自己对模具的理解，真正做到了理论联系实际，学以致用。

在此期间与同学之间互相讨论，互帮互助，并且都能够从力彼此身上取长补短，相互鼓励共同面对毕业设计当中遇到的困难，我们的团队合作精神得到培养。

另外在这过程当中我也充分的认识到自己在基础知识和新思维方面的不足，在设计的过程中还是很保守的利用现有存在结构，很少设计过新的非常巧妙的机构，这是在此次设计中有些遗憾的地方，也是自己以后要努力的方向。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟，深感自己的学习之路还很长，但是通过这次毕业设计的体验让我明白了，只有勇敢的去面对压力，迎难而上，我们才能战胜自我，使自己真正立于不败之地。

参考文献叶久新，王群主编塑料成型工艺及模具设计北京机械工业出版社，塑料模具技术手册编委会编塑料模具技术手册北京机械工业出版社，骆志斌主编模具工实用技术手册南京江苏科学技术出版社，陈锡栋，周小玉主编实用模具技术手册北京机械工业出版社，张国强注塑模设计与生产应用北京化学工业出版社，骆志高，陈嘉真塑料成型工艺及模具设计北京工业出版社，张维和注塑模具设计实用教程北京化学工业出版社，胡凤兰互换性与技术测量基础北京高等教育出版社，，，致谢本论文是在高老师的耐心指导帮助下完成的。

在整个学期的设计过程中，高老师认真负责的指导我们设计的每个环节，她严谨的治学态度渊博的理论知识丰富的实践经验，不仅使我们学到了大量的理论知识，而且使我对待学术的态度都有了很大改变。

总之，高老师让我获益良多，在此特向老师表示衷心的感谢。

此外，还要感谢寝室的室友和班上的同学，是他们在这个设计中给我提出了许多宝贵的建议和意见，并且给予了我很大的关心，鼓励和支持，在此谢谢他们。

，钢调质处理，硬度托板钢调质处理，硬度方铁钢调质处理，硬度动模座板钢调质处理，硬度定模座板钢调质处理，硬度第章注射机相关参数校核最大注射量的校核为了保证注射成型的正常进行，塑件连同浇道凝料及飞边在内的质量般不应超过最大注射量的，即式式中，注射机最大注射量的利用系数，般取注射机最大注射量公称容积，所需塑料的容积包括浇道凝料及飞边在内因塑料的体积与压缩率有关，所以所需塑料体积为式式中，塑料的压缩率，查表可知塑料的压缩率为，这里取平均值塑料制品的体积包括浇道凝料及飞边在内，将上述数值分别带入式及式，可以得知满足注射机的最大注射量的要求。

注射压力校核注射压力校核的目的是校验注射机的最大注射压力能否满足塑料制品成型的需求。

为此，注射机的最大注射压力应稍大于塑料制品成型所需的注射压力。

式式中，注射机的最大注射压力，根据所选注射机塑料制品成型时所需的注射压力，它由注射机类型喷嘴形式塑料流动性浇注系统及型腔的流动阻力等因素确定，般取。

值位于值之间，且相差不大，故最大注射压力应满足要求。

锁模力校核锁模力又称合模力。

当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力是试图使模具沿分型面分开，为此注射机的合模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积，故式式中，型腔内熔体的平均压力，对于容易成型的制品取注射机的公称锁模力，塑料制品及浇注系统在分型面上的投影面积之和，将上述数据带入得故锁模力满足要求。

模具厚度的校核注射机规定最大与最小厚度是指模板闭合后达到规定锁模力时动模固定板上凸出的定位圈和定模固定板的最大和最小距离。

因此，所设计的模具厚度应落在注射