1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
钢抗剪强度冲裁力式中冲裁力冲裁件周边长度材料厚度材料抗剪强度卸料力顶料力式中冲裁力卸料力系数，查表得顶料力系数，查表得朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型压力中心端面孔整体成中心对称，所以压力中心为对称中心，即为圆心。
朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型冲裁间隙由相关表格查得当料厚时，单面间隙刃口尺寸计算因为冲孔的形状为圆形，规则简单，所以采用分开加工法制造凸凹模。
冲孔时，以凸模尺寸为基准进行计算。
凸模凹模凸模凹模式中冲孔凹模与凸模刃口尺寸冲孔件基本尺寸凹模上极限偏差与凸模下极限偏差朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型冲裁件公差凸凹模最小初始单面间隙磨损系数，与制造精度有关，可按下列关系选取冲裁件公差等级以上时冲裁件公差等级时冲裁件公差等级以下时，由零件图得冲裁件公差等级为级，所以的值可由相关表查得朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型第四章模具的结构与零件设计本设计采用了两套模具，分别为首次拉深的落料拉深复合模和第二次拉深的拉深模。
后者较为简单，因此本节只介绍第套模具的结构与零件组成。
模具的结构落料拉深复合模分为两种结构形式正装式和倒装式。
若凸凹模在上模部分则为正装复合模，凸凹模在下模部分则为倒装复合模。
表比较两种结构形式的优缺点表模具结构对比图序号正装倒装对于薄工件能达到平整要求不能达到平整要求操作不便，不安全，孔的废料由打棒打出操作方便，能装自动拨料装置，既能提高生产效率又能保证安全生产。
孔的废料通过凸凹模的孔往下漏废料不会再凸凹模孔内积聚，可减少孔内废料的涨力，有利于凸凹模减小最小壁厚废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求有较大的壁厚以增加强度凹模的面积较大，有利于冲压复杂工件的结构如凸凹模较大，可直接将凸凹模固定在底板，不需固定板因为本套模具不存在冲孔工艺，所以不需要考虑孔的废料问题。
且正装可以保证更高的平整度，另外正装结构也比较简单，所以决定采用正装结构。
朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型模具的工作原理如图所示为正装式落料拉深复合模，处在上模部分的工作零件既是落料凸模也是拉深凹模，即凸凹模。
处在下模部分的工作零件为落料凹模拉深凸模。
工作时，条料送进，由带导料板的固定卸料板导向，冲首件时，以目测定位。
以后各次，则以挡料销定位。
拉深压边力靠下部的弹件器的弹簧提供，通过四根顶杆和压边圈进行传递，冲压后把工件顶起。
若工件被顶起后卡在凸凹模内，则由推件块推出。
卸料靠固定卸料板进行。
其中，落料凹模高于拉深凸模的距离应大于个料厚，以保证先落料后拉深。
图落料拉深复合模朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型模具主要零件设计工作零件设计拉深凸模拉深凸模是直接与毛坯接触，使其发生变形从而得到所需形状的工作零件。
拉深凸模与拉深凹模配合才能进行工作，凸凹模单面间隙图拉深凸模零件图朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型落料凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的工作零件，落料凹模通过与凸模的配合，可以使毛坯分离，从而得到所需冲压件。
凸凹模单面间隙图落料凹模零件图朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型凸凹模凸凹模既是落料凸模也是拉深凹模，与落料凹模配合完成落料工序，与拉深凸模配合完成拉深工序。
图凸凹模零件图朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型卸料装置卸料板的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可作压料板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等等。
卸料板常用结构固定卸料板用于厚料或硬材，卸料力大，使用安全。
但送料操作受约束，常用于料厚大于，平面度要求不高的工件。
弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平面度提高。
因为本套模具已有压料装置，且固定卸料板可以用于送料，所以采用固定卸料板。
图固定卸料板零件图朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型模架模架包括上模座下模座导柱和导套。
根据模架导向用的导柱和导套间的配合性质，模架可分为滑动导向模架和滚动导向模架两大类。
本套模架采用滑动导向模架。
滑动导向模架又有中结构形式，即对角导柱模架中间导柱模多少。
这些都是能力的体现，有些公差符号不会标就上网查，有些公差值不知道是多少就要查表。
虽然不能说我的工程图标的很好，但至少通过这次毕业设计，我自身的标注能力又提高了不少。
此次毕业设计是我大学毕业走向工作岗位的第步，也是很重要的歩。
从拿到题目，到分析题目，到制定工艺，然后与老师交流工艺的可行性，再到工艺计算，然后出三维图工程图，说明书的书写，最后准备答辩。
这些其实都是处理个问题必经的过程，我们的毕业设计其实就是个任务，我们整个设计过程其实就是怎么完成这个任务的过程。
我们在设计的同时，也慢慢学会了今后要怎样去解决问题，而这正是我们今后工作所需要的。
朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型致谢完成这次毕业设计，不全是我个人的功劳。
我的指导老师李益民老师在设计过程中给了我很多的帮助，帮我找方案中的不足，指导我论文正确的书写格式。
而且他经常抽时间来查看我们的进度，可以说，他是所有老师中最负责的了。
所以我首先要想感谢李益民老师，谢谢老师对我的指导。
其次要感谢的，就是帮助过我的同学，三维造型时很多地方不会，网上也很难查到，多亏同学的帮助，让我不至于拉下节奏。
所以，谢谢你们，我们以后都要加油啊，哈哈。
参考文献机械制造工艺装备设计手册李庆寿宁夏人民出版社范例教程黄贵东清华大学出版社机械设计实例教程卫朝富中国铁道出版社模具设计与制造简明手册冯炳尧上海科学技术出版社机械制造工艺标准手册张纪真机械工业出版社中国模具设计大典中国机械工程协会江西科学技术出版社冲压模具结构与设计图解日太田哲国防工业出版社冲模结构图册冲压工艺学李硕本机械工业出版社汽车覆盖件冲压成形技术崔令江机械工业出版社朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型附录落料拉深复合模三维图第二次拉深模三维图朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型架四角导柱模架和后侧导柱模架。
对角导柱模架中间导柱模架四角导柱模架的共同特点是导向装置都安装在模架的对称线上，滑动平稳，导向准确可靠。
所以要求导向精确可靠的都采用这种结构形式。
对角导柱模架上下模座的工作平面的横向尺寸般大于纵向尺寸，常用于横向送料的级进模纵向送料的单工序模或复合模中间导柱模架只能纵向送料，般用于单工序模或复合模四导柱模架常用于精度要求较高或尺寸较大的生产及大批量生产用的自动模后侧导柱模架的特点是导向装置在后侧，横向和纵向送料都比较方便，但如果有偏心载荷，压力机导向又不准确，就会造成上模歪斜，导向装置和凸凹模都容易磨损，从而影响模具寿命，故般用于较小的冲模。
本套模具采用中间导柱式模架。
模座模座主要起支撑和固定的作用模座是安装与固定工作零件导向零件顶出零件紧固和定位零件，并与设备滑块工作台相连接的重要部件，须有足够的强度和精度。
模座般是通用的，设计时根据设备的模具空间，再结合零件的形状合理确定结构。
朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型图模座零件图导柱导套导柱与导套结构有标准中选取，尺寸由模架中参数决定。
导柱的长度应保证冲模在最低工作位置时，导柱上端与上模座顶面的距离不小于，而下模座底面与导柱底面的距离应为。
导柱与导套之间的配合为，导套与上模座之间的配合为，导套与下模座之间的配合为导柱与导套材料为钢，热处理硬度为朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型导柱图导柱零件图导套图导套零件图朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型模柄模柄又称为模把，通常将上模与压力机的滑块连在起。
设计模具时，选择模柄的类型要考虑模具的结构特点和使用要求，模柄工作段的直径应与所选的压力机滑块模柄孔的直径相致。
本设计采用凸缘模柄，如下图所示。
模柄与上模座孔采用过渡配合。
图模柄零件图冲压设备的选择冲压设备的选择主要是根据冲压工艺性质生产批量大小冲压件的几何形状尺寸及精度要求因素来确定的。
冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选用冲压设备时主要应考虑下述因素冲压设备的类型和工作形式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的要求冲压设备的装模高度工作台面尺寸行程等是否适合应完成工序所用的朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。
根据上述要求选择压力机为类型闭式单点单动压力机标称压力滑块行程滑块行程次数次最大装模高度主电动机功率朱勇电机罩壳复合模具设计与零件三维造型总结写到这步，整个毕业设计就已经接近尾声了，也意味着大学四年即将结束。
大学期间，我做过各种各样的课程设计。
然而，这次的设计显得很难很难，因为前面换了两个字毕业。
这是我大学时光最后个，也是最重要的个设计。
毕业设计是考验我们大学四年来的所学，要求我们将大学四年所学到的知识能够融会贯通熟练运用，并要求我们能够理论结合实际。
培养我们利用已有知识，通过变通解决实际问题的能力。
本次模具的设计让我对拉深模冲裁模及其复合模有了更深的了解。
对于拉深件而言，拉深时材料的变薄现象是导致更重拉深问题的主要原因。
般情况下，拉深件的底部拉深后厚度基本保持不变，底部圆角处材料变薄严重，上部和凸缘处材料变厚。
在拉深计算过程中，最重要的参数即为拉深系数。
在计算拉伸系数前，首先要判断拉深件是否可以次拉深成形，这个需要对照首次拉深极限系数来判断。
如果不可以，则需要初步确定每个拉深的系数，直到计算得出的拉深直径小于零件所要求的直径，最后对拉深系数进行修正。
在模具设计的过程中，要弄清每个标准件选取的条件。
如根据凹模周界及闭合高度选取标准模架，而模具自身闭合高度
（电机罩壳的落料、拉深、冲孔复合模具设计与零件三维造型的设计）（最终版）
