（电喇叭底座冷冲压工艺及模具的设计）（最终版） ㊣ 精品文档 值得下载

艺及模具设计卸料板与落料凸模间双面间隙为。

孔径为卸料板形状和尺寸如下图所示。

图卸料板拉深凹模的结构设计由于本模具落料凸模和拉深凹模合为个零件即凸凹模，因此外形尺寸就是落料凸模尺寸，见落料凸模设计部分，内部结构和形状是完成拉深所需的形状结构和尺寸，因此此处只需考虑内部结构和尺寸。

拉深凹模内部形状带圆角的直壁孔，由于在内部还需放置推件块，故应是台阶孔。

最终落料拉深凸凹模如下图所示。

无锡太湖学院学士学位论文图落料拉深凸凹模凹模尺寸，圆角半径，拉深孔深度。

台阶大孔直径为。

拉深凸模设计拉深凸模形状及长度拉深凸模形状采用圆柱台阶形，由于拉深距离不是很长，故凸模长度也不必很长，同时拉深力也不是很大，因此不采用凸模固定板的方式来定位拉深凸模，而采用拉深凸模直接与下模座配合，用螺钉与下模座连接。

为了使产品在拉深时不形成真空，能顺利推出，在凸模中间开个小孔，以便通气，查拉深凸模通气孔直径见参考文献，页，表通气孔尺寸，得通气孔直径为。

已知拉深凸模直径为凸台配合部分，取直径，凸台高度。

凸模总长度拉台压注拉台压分别为拉深高度凸台高度压边圈高度，压边圈与凸模凸台间空隙距离，此处为推杆取标准长度，取。

电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计表拉深凸模通气孔直径凸模直径通气孔直径凸模定位固定方式凸模靠凸台与下模座定位，再用的螺钉与下模座固定。

图拉深凸模拉深凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。

压边圈设计压边圈材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为钢，热处理淬火硬度达。

压边圈形状及尺寸带凸台的圆柱形回转体，中间有个圆孔，与拉深凸模成间隙配合。

根据推出拉深距离计算和画图，得到小端部分尺寸为直径，高。

大端部分直径为压边圈总高度为结果如下图所示。

无锡太湖学院学士学位论文图压边圈推件块设计推件块材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为钢，热处理淬火硬度达。

推件块形状及尺寸带凸台的圆柱形回转体，根据推出计算和画图，知小端部分尺寸为，凸台直径为，推件块总高度为结果如下图所示。

图推件块标准件确定本小节主要进行模架弹性组件卸料螺钉螺钉销模柄等标准件的确定。

模架确定根据凹模外形尺寸等，查参考文献页，表中间导柱圆形模架续电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计得，选用为的的中间导柱圆形模架。

因此上模座尺寸为，，下模座尺寸为，，闭合高度为，由于模具除模架外高度为，模具闭合高度为，故此模架闭合高度适合。

导柱尺寸为，，导套尺寸为。

上模座下模座材料为。

导柱材料为，热处理硬度为渗碳。

导套材料为，热处理硬度为渗碳。

弹顶器的确定为了使工件能顺利从拉深凸模上推出，必须设置可靠有足够弹性的推出装置，其共有种零件，共个零件组成。

弹簧个，弹簧上支承板个，弹簧下支承板个，双头螺柱个，螺母个，内六角螺钉个。

压边圈弹顶弹簧的确定由于冲裁压缩量很小，力较大，但由于随后进行的拉深距离相对较长，故不宜采用橡皮为弹性组件，弹顶压边圈的弹性元件采用弹簧，同时为了有足够的弹力和较长的活动距离，采用圆形截面的圆柱螺旋压缩弹簧。

假设弹簧预压量为，此时能满足拉深压边力的要求，即克服最大压边力压，在拉深结束后又能起到弹顶产品件作用，克服包紧力，包紧力远小于压边力，故只须考虑压边力。

预压后再压缩量为。

根据参考文献，若采用根弹簧太，由于长了对其它零件选用和制造带来不便，因此改用根小些的弹簧，这样每根弹簧的预压力为，再查参考文献，页，表续，查得适合的弹簧是中径为，簧丝直径为，弹簧自由高度，有效圈数圈，单根弹簧提供的最大允许使用力为，最大压缩量为。

预压量为，为，符合要求。

模具闭合时弹簧总压缩量为小于允许压缩量模具闭合时弹簧高度为故弹簧规格为，。

弹簧材料，热处理硬度达。

双头螺柱旋入端连接的是下模座，其材料为铸铁，因此旋入端长度取。

规格为材料钢，热处理硬度。

大螺母锁紧双头螺柱，采用个的螺母。

规格材料钢，热处理硬度。

弹簧上支承板形状为短圆柱体，尺寸为，材料钢，热处理硬度。

其上正无锡太湖学院学士学位论文中间开个双头螺柱的通孔，个连接内六角螺钉的螺纹孔，定位尺寸为。

弹簧下支承板形状为短圆柱体，尺寸为，材料钢，热处理硬度。

其上正中间开个双头螺柱的通过孔，个内六角螺钉的通过孔，定位尺寸为。

内六角螺钉采用个均匀分布的内六角螺钉，限位弹簧。

查参考文献页，表得螺钉规格为。

材料钢，头部热处理硬度。

小螺母锁紧每个六角头螺钉，各采用个的螺母。

规格材料钢，热处理硬度。

上模螺钉确定根据凸凹模大小尺寸，上模座高度凸凹模高度，查参考文献页，表得，采用个均匀分布的内六角圆柱头螺钉，定位尺寸为，内螺纹做在凸凹模上。

查参考文献页，表得螺钉规格为。

材料钢，头部热处理硬度。

上模销确定同上，根据凸凹模的大小尺寸，上模座高度凸凹模高度，查参考文献页，表得，采用个对称分布的圆柱销，定位尺寸为。

查参考文献，页，表得圆柱销规格为销。

材料钢，热处理硬度。

下模螺钉确定根据凹模板的大小尺寸，凹模板的高度凹模垫板的高度和下模座高度，查参考文献页，表得，采用个均匀分布的内六角螺钉，内螺纹做在凹模板上，定位尺寸为。

查参考文献页，表得螺钉规格为。

材料钢，头部热处理硬度。

下模销确定同上，根据凹模的大小尺寸，凹模的高度下模座高度，查参考文献页，表得，采用个对称分布的圆柱销，定位尺寸为。

查参考文献页，表得圆柱销规格为销。

材料钢，热处理硬度。

模柄确定根据本复合模的结构特点，选用凸缘式模柄，用内六角螺钉与上模座固定。

电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计根据压力机的参数，模柄孔为，再查参考文献，页，凸缘模柄，选用的模柄，规格为，材料为。

该模柄与上模座之间成间隙配合，配合部分直径为，高度，用个内六角螺钉固定，定位尺寸为。

同时为方便打杆穿过，模柄中间有个通孔，此孔直径为。

模柄上固定螺钉的确定根据凸缘模柄的规格，必须用个内六角螺钉与上模座固定，定位尺寸为。

此个内六角螺钉规格为。

材料钢，头部热处理硬度。

推杆确定推杆是为了防止拉深件在模具开启时留在拉深凹模内不方便取出而设的，其作用是在模具上行时，推杆顶到压力机的横梁，迫使推杆不动，从而顶住推件块，再顶住工件，而此时模仍在上行，从而使工件推出拉深凹模。

推杆形状是带凸台的圆柱棒，有凸台的端顶住推件块，根据模柄孔和整个推出过程确定推杆尺寸，查参考文献，冲模卸料装置第部分带肩推杆得推杆为直径，总长，头部圆柱凸台尺寸为推杆规格为数量个。

材料钢，热处理硬度。

拉深凸模上固定螺钉的确定根据下模座高度和拉深凸模，固定只须用个内六角螺钉与上模座固定，定位尺寸为。

此个内六角螺钉规格为。

材料钢，头部热处理硬度。

下模推杆的确定根据下模座高度推出距离和定的余量，必须用个均布的带肩推杆，定位尺寸为。

查参考文献，冲模卸料装置第部分带肩推杆得推杆为此个推杆规格为材料钢，热处理硬度。

条料定位零件的设计由于采用手动送料，故条料不必另外再增加定位装置，只需在送料方向配置个固定挡料销，起控制送料步距作用。

固定挡料销安装在凹模面上，与凹模上圆柱孔成过渡配合。

固定挡料销形状和尺寸如下图所示。

无锡太湖学院学士学位论文图固定挡料销固定挡料销规格为材料为钢，热处理。

模具闭合高度校验压力机模具闭合高度计算根据以上计算得模具闭合高度闭，模架闭合高度为，模架闭合高度符合模具要求。

校验压力机主要参数压力机闭合高度调节量为，最大闭合高度为，最小闭合高度为。

最大闭合高度工作台板进取度最小闭合高度工作台板进取度所以模具闭合高度也符合压力机要求。

压力机工作台面尺寸工作台尺寸，模具外形尺寸，足于模具安放。

压力机工作台孔尺寸，模具不需漏料，但需安放弹顶器，能满足要求。

因此压力机主要参数符合要求。

电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计切边模设计模具结构工件口部朝下，切边凹模装在上模部分，切边凸模装在下模部份，由于工件标注了拉深凹模。

推杆形状是带凸台的圆柱棒，有凸台的端顶住推件块，根据模柄孔和整个推出过程确定推杆尺寸，查参考文献，冲模卸料装置第部分带肩推杆得推杆为直径，总长，头部圆柱凸台尺寸为推杆规格为数量个。

材料钢，热处理硬度。

圆废料切刀确定根据参考文献，查页，得图中各参考数如下，规格材料，热处理硬度。

电喇叭底座冷冲压工艺及模具设计图圆废料切刀模具闭合高度校验压力机模具闭合高度计算根据以上计算得模具闭合高度闭，模架闭合高度为，模架闭合高度符合模具要求。

校验压力机主要参数压力机闭合高度调节量为，最大闭合高度为，最小闭合高度为。

本模具闭合高度为，所以模具闭合高度也符合压力机要求。

实际模具行程工作为，压力机发生在名义压力时滑块离下死点的距离为，因此符合要求。

压力机工作台面尺寸，模具外形尺寸，足于模具安放。

压力机工作台孔尺寸，本模具不需漏料也不需安放弹顶器，此孔小于模具。

因此压力机主要参数符合要求。

无锡太湖学院学士学位论文结论与展望结论本次毕业设计让我系统地运用了大学四年学习的专业知识，通过毕业设计使我更加了解到模具加工在实际生产中的重要地位。

本设计涉及的课程很多，涉及到冷冲压工艺及模具设计机械制图绘图模具制造工艺学金属学与热处理成型设备等相关课程的知识。

从分析零件图到模具的设计与装配图的绘制，在钟建刚老师的指导下，每个阶段都需自己保持严谨的工作作风，认真投入。

在这次毕业设计中使我对冲压模具设计的整个过程，主要零件的设计，主要工艺参数的计算，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理