1、关系，输出则出路不同，的输出，控制的是整流桥的移相角的输出，控制的是逆变桥的，与自动切换工作，切换点则是根据整流桥是否进入最小移相角，因此，控制电路的工作分为两种情况是整流桥的还未进入，此时不工作，只有和组成常规的电压电流双闭环系统二是整流桥的进入了，电路自动切换到工作，调节逆变桥的。与的自动切换是通过两个调节器的负反馈系数略有不同达到的，的负反馈系数较的略大，即在与的输出上作了个很小的线性死区。图示出具体的控制电路。图控制电路图首先看来当为定值，电压个定线性增长时，是如何工作的。当未达到最大值时，因的反馈系数略大，其给定小于反馈，致使其工作在正限幅状态，失去作用，相当于被关闭，然而的正限幅状态正好控制在最小，系统完全时个标准。
2、处是提高了整流桥的。图示出整流桥的与的关系曲线。要做到恒功率输出，只要让与中频电源的直流回路匹配，即当变化时，采用种方法使不随之变化，并始终与中频电源的直流回路相匹配，这样便不随变化，的恒定，也就意味着中频电源输出功率的恒定。由式可见，当变大时，增大，可使保持不变，图还综合给出了中频电源的额定直流电压与额定直流电流最大输出功率与的关系曲线，它与整流桥的和的关系曲线完全致，只是纵坐标不同。图整流的与的关系由于逆变输出电压受中频电容器的耐压及逆变晶闸管的耐压所限制，因而不能无限制增大另方面，逆变晶闸管的换相电压，当增大时，会加倍增大，为了保证逆变晶闸管工作在安全的范围内，换相电感势必很大，这会带来逆变启动困难，它也要求不。
3、能很大。例如当三相交流输入电压为，最大为时，逆变的最大可达，此时最大的约为又由于逆变晶闸管在逆变换相时需要个换相时间，因此最小收到换相时间的限制，当中频频率为时，最小约为，对应的中频电源输出电眼为。这样，当在范围内变化时，可以在变化，在此范围内，整流的保持在最高点。我们也可以从另个角度来定性理解改变使输出功率恒定的原理。比如说，当熔炼炉的负载变轻时，即变大时，由于已为最高，中频输出功率会随之减少，此时，可让控制电路自动增大，在不增加的前提下使得增加，以此来补偿由于变大所带来的中频输出功率的减少反之亦然。控制电路的组成图示出按前述原理设计的系统框图。图系统原理框图它由电压外环调节器电流内环调节器和阻抗调节器组成。从输入上看，与是并联。
4、炼周期长热损失大功率低。因此熔炼负载要求中频电源具有恒功率输出特性，也就是当负载阻抗在定范围内变化时，电源的输出功率保持不变。这里所提的恒功率输出并非指般意义下的恒功率闭环控制，而是指额定输出功率下的恒功率，即恒定的最大功率输出。图常规中频电源的输出功率与负载阻抗的关系上述问题是并联谐振中频电源使用性能不能提高的主要障碍。为了避开并联谐振中频电源的这些不足，已有人推出并联谐振中频电源，使得问题基本上得到解决，但目前的技术状况是功率做不大，成本亦较高。提高并联谐振中频电源的整流功率因数及实现恒功率输出的原理常规并联谐振中频电源的设计思想是，让逆变角固定为尽可能小的角度，以提高逆变的功率因数。为此，所用的最典型的电路是恒反压时间电路，而输出中频。
5、参考文献宋朋，刘群，敖章洪基于晶闸管关断时间控制的高效中频电源电源技术应用，吴新斌恒功率输出中频感应炉中国电工技术学会电力电子学会第六次全国学术论文集北京机械工业出版社，马玉国并联逆变电源的定时触发控制电力电子技术，孔丽高整流功率因数的恒功率并联谐振中频电源电力电子技术，陈坚电力电子学北京高等教育出版社，黄俊,王兆安编电力电子变流技术北京机械工业出版社，林渭勋等编著可控中频电源北京机械工业出版社，湖南大学,湘潭电机厂编感应加热用可控硅中频电源长沙湖南大学出版社，北京变压器厂编可控硅整流元件北京科学出版社，西安交通大学可控硅中频装置西安西安交通大学出版社，王幸之，王雷，翟成等编单片机应用系统抗于扰技术北京北京航空航天大学出版社陈国强，余梦泽基于的。
6、正常工作，必须使中频电源工作在定的逆变频率下。但用什么方法来确定逆变器触发脉冲的时间，是非常重要的。在理论上可以采用他激的形式，即用个独立振荡器来确定逆变器的工作频率，将此频率固定，同时仔细调整与负载感应线圈的补偿电容值，以便获得超前负载相角即角，这种控制方法对参数稳定得负载是可行的，但感应加热负载的电特性在加热周期内般都会发生显著的变换。让我们从图所示的负载并联谐振在回路的频率特性曲线，观察下逆变电路的工作于他激励状态下所存在的问题。假定从起初加热时负载电路的谐振频率为，而其他激信号的频率为这频率为固定不变，此时系统工作于负载特性的点往后，工件被加热，温度逐步上升，负载参数变化导致负载谐振频率上升为，由于逆变电路的工作频率即他激信号的。
7、析了常规中频电源存在的问题，起动成功率低，整流功率因数随着功率的降低而降低和无法达到恒功率输出的目的。针对以上存在的问题，我在查阅大量的资料的基础上，经过仔细的审查和分析，提出了种利用调节来实现恒功率输出的控制电路，结合原有的双闭环系统。较好的实现了恒功率输出。针对起动成功率低的情况，采取了预充磁电路和撞击起动电路相结合的办法，大大提高了起动成功率。在整流电路和逆变电路中，采用了集成触发芯片，简化了系统，提高了可靠性。总的来说，上述设计能够较好的完成设计任务，基本实现了设计任务。由于整个系统的控制电路，虽采用了大量集成电路，但全部是由模拟电路来实现的，增强了系统整定的难度，也与当今社会发展的趋势是不相符合的，这是本次毕业设计当中较大的个不足。。
8、振在回路的频率特性曲线控制系统必须能反应负载频率的变化。在负载参数变化过程中，控制系统必须保证。对于第个要求，装置采用自激的控制方式。自激控制方式是利用逆变输出电压电流等来产生触发脉冲，使逆变器工作，这样触发频率就受控于负载电路，而整个逆变电路也就是个自激闭环系统。对于第个要求，人们曾经探索过若干可行的方法，形成了多种不同的控制方式和调频原则。总之，就每次触发脉冲发生的时间，要超前于中频电压对零点的时间，究竟超前多少，应在保证可控硅元件可靠关断，并有足够超前的前提下。这些方法虽然保证了中频电源的正常工作。但普遍还是存在着很多的问题，下面我们简单加以分析。常规晶闸管并联谐振中频电源存在的问题对于并联谐振中频电源用的晶闸管来说，中频输出电压的改。
9、电压的调节，完全依赖整流桥得移相触发。因此在使用性能上存在上述两点弊端。如果能像串联谐振中频电源那样，通过逆变桥来达到调节中频输出电压的目的，那么，就有可能得到类似串联谐振中频电源的特性。电流型并联谐振逆变器中槽路电压即中频输出电压直流等效负载电阻及直流输出功率的关系为式中直流输出电压逆变角，超前角重叠角。式中槽路等效并联电阻式中直流电流由式可见，当恒定时，改变，可改变，但是只能往高调，不能往高调。针对此情况，可在的低压段，仍采用调整桥进行调压，此时保持最小在的高压段，让整流桥的保持最大，通过增大来提高。虽然增大会降低逆变桥的，增加逆变桥的无功输出，但对于谐振槽路来说，这点无功分量是微不足道的，带来的好。
10、频率是不变的，这时工作点便移到点。由图可见，电流引前角减少了，可以推想，随着温度的继续升高，将继续减少，旦下降到相应的时，逆变器便无法工作。此时为了使逆变电路能继续工作下去，虽然可以增加并联电容，使谐振频率重新下降到，或者是设法提高他激信号的频率，可以维持原来的工作状态，但是实际上这两种方法都是难以实现的，这是由于在加热过程中，钢材的导磁率电阻率磁场渗透深度是随温度而变，所以负载参数是变化的而负载参数任大的变化都会引起及显著的改变尤其在感应线圈的值比较大时。所以对感应加热参数变化的负载，不宜采用逆变器工作频率固定的方法，而要求逆变器的工作频率随的变化能进行自动跟踪。为此对频率的控制系统提出以下要求常数常数滞后超前图负载并联谐。
11、的电压电流双闭环系统。当达到最大值时，整流桥进入，开始限幅，不再其作用，相当于被关闭。的输出再继续增加，而反电流信号因的限幅却不变化，对来说，当反馈电流信号比给定电流略小时，便退出正限幅开始工作，调节，使增加，也随之增加，达到新的平衡。此时，只有和工作，随着的继续增大，直至达到最大。图示出定时各调节器的困难，都在敖老师的指导下和我自己的努力下得到了较好的解决。随着电力电子器件的发展和电力电子技术的应用的不断广泛。由于中频电源的诸多优点如工人劳动环境好熔炼时不会带入杂质和对环境没有污染，应用得越来越广泛。国外由于其电力电子技术的迅速发展，在中频电源领域也处于优先地位。但国内也在不断的进步。本文着重讨论了并联谐振逆变电路及其负载的自然特性。分。
12、变，需要调节整流桥的直流输出电压来实现，它会使整流功率因数随输出电压的降低而减少，在这种情况会出现整流功率因数偏低的现象在低于额定输出电压下工作时在熔炼负载中，当负载阻抗变小或电源与负载阻抗不匹配，使得电源在截流状态下工作时，造成输出电压偏低时。另外，熔炼负载的工作要求尽可能有大的功率输出，以缩短熔炼周期，减少热损，从而提高单产和电效率。然而，熔炼炉的等效负载电阻在整个熔炼过程中是变化的约变化倍，中频电源的额定输出电压和额定输出电流是受设备的限制的，只有当与电源匹配时，才能达到额定输出功率。如图所示，在整个熔炼的过程中，在定范围内变化，由于设备的截流与截压作用，熔炼过程中的大部分时间是达不到额定输出功率的，平均输出功率仅能达到额定功率的，使得熔。
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中频电源的研究与设计