1、在使用普通锻车铣刨钻磨设备加工模具，热处理加工仍在使用盐浴箱式炉，操作凭工人经验，设备简陋，能耗高。设备更新速度缓慢，技术改造，技术进步力度不大。虽然近年来也引进了不少先进模具加工设备，但过于分散，或不配套，利用率般仅有左右，设备些先进功能也未能得到充分发挥。缺乏技术素质较高模具设计制造工艺技术人员和技术工人，尤其缺乏知识面宽知识结构层次高复合型人才。中国模具行业中技术人员，只占从业人员左右，且技术人员和技术工人总体技术水平也较低。年以前从业技术人员和技术工人知识老化，知识结构不能适应现在需要而年代以后从业人员，专业知识经验匮乏，动手能力差，。
2、约模具在设计中采用了，距抛开绘图板还有漫长段路要走在应用进行模具方案设计和分析计算方面，也才刚刚起步，大多还处于试用和动画游戏阶段在应用技术制造模具方面，是缺乏先进适用制造装备，二是现有工艺设备包括近多年来引进先进设备或因计算机制式微机及其兼容机工作站等不同，或因字节差异运算速度差异抗电磁干扰能力差异等，联网率较低，只有左右模具制造设备近年来才开展这项工作在应用技术进行工艺规划方面，基本上处于空白状态，需要进行大量标准化基础工作在模具共性工艺技术，如模具快速成型技术抛光技术电铸成型技术表面处理技术等方面技术应用在我国才刚起步。计算机辅助技术软。
3、开发，尚处于较低水平，需要知识和经验积累。我国大部分模具厂车间模具加工设备陈旧，在役期长精度差效率低，至今仍在使用普通锻车铣刨钻磨设备加工模具，热处理加工仍在使用盐浴箱式炉，操作凭工人经验，设备简陋，能耗高。设备更新速度缓慢，技术改造，技术进步力度不大。虽然近年来也引进了不少先进模具加工设备，但过于司三维真实感流动模拟软件已经受到用户广泛好评和应用。国内有华中理工大学研制同类软件及郑州工业大学软件。面向制造基于知识智能化功能是衡量模具软件先，尚处于较低水平，需要知识和经验积累。我国大部分模具厂车间模具加工设备陈旧，在役期长精度差效率低，至今仍。
4、持续发展瓶颈。模具工业产品结构现状按照中国模具工业协会划分，我国模具基本分为大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，目前我国冲压模占左右，塑料成形模约占，拉丝模工具约占，而世界上发达工业国家和地区塑料成形模比例般占全部模具产值以上。我国冲压模大多为简单模单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足万次，模具最高寿命达到亿次以上，精度达到，有个以上级进工位，与国际上最高模具寿命亿次，平均模具寿命万次相比，处于年代中期国际先进水平。我国塑料成形模具设计，制作技术起步较晚，整体水平还较低。目前单型腔，。
5、件等刚刚开始供应，模架及零件生产供应渠道不畅，精度和质量也较差。模具工业产业组织结构现状我国模具工业相对较落后，至今仍不能称其为个独立行业。我国目前模具生产企业可划分为四大类专业模具厂，专业生产外供模具产品厂模具分厂或车间，以供给本产品厂所需模具为主要任务三资企业模具分厂，其组织模式与专业模具厂相类似，以小而专为主乡镇模具企业，与专业模具厂相类似。其中以第类数量最多，模具产量约占总产量以上。我国模具行业管理体制分散。目前有个大行业部门制造和使用模具，没有统管理部门。仅靠中国模具工业协会统筹规划，集中攻关，跨行业，跨部门管理困难很多。模具适宜于。
6、有组装快捷使用方便通用性强经济性好等特点，特别适合多品种中小批量生产。可加工塑料在模具制造中应用可加工塑料在发达工业国家应用较普遍，特别是在汽车飞机等制造业中，主要代替木材或金属制作汽车车身主模型靠模检具和铸造模型等。可加工塑料主要特点是兼备木材和金属优良加工性能，制作工艺简捷可采用模塑浇注拼粘雕塑等方法尺寸稳定性好不变形耐潮湿耐腐蚀易修复易改型重量轻制作周期短成本低。快速经济制模技术种类很多，其所具有特点应用范围各不相同，本文仅能概括地做些简单介绍，每种技术在具体应用和实施过程中尚有许多具体工艺过程工艺参数及其技术特性。模具是基础工。
7、外模具钢材近年来相继在国内建立了销售网点，但因渠道不畅技术服务支撑薄弱及价格偏高外汇结算制度等因素影响，目前推广应用不多。模具加工辅助材料和专用技术近年来虽有所推广应用，但未形成成熟生产技术，大多仍还处于试验摸索阶段，如模具表面涂层技术模具表面热处理技术模具导向副润滑技术模具型腔传感技术及润滑技术模具去应力技术模具抗疲劳及防腐技术等尚未完全形成生产力，走向商品化。些关键重要技术也还缺少知识产权保护。我国模具标准件生产，年代初才形成小规模生产，模具标准化程度及标准件使用覆盖面约占，从市场上能配到也只有约个品种，且仅限于中小规格。标准凸凹模热流道。
8、合与渗透，为适应生产中不同需求，今后必定会形成些新型节约能源节约材料快速制模技术。重要技术也还缺少知识产权保护。我国模具标准件生产，年代初才形成小规模生产，模具标准化程度及标准件使用覆盖面约占，从市场上能配到也只有约个品种，且仅限于中小规格。标准凸凹模热流道元件等刚刚开始供应，模架床控制系统后置处理文件等方面已达到较高水平计算机仿真技术也取得了定成果。在高层次上，集成，即数据是统，可以互相直接传输信息实现网络化。目前国外仅有少数厂家能够做到。我国模具工业现状及发展趋势由于历史原因形成封闭式大而全企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于。
9、简单型腔模具达以上，仍占主导地位。模多腔精密复杂塑料注射模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造。模具平均寿命约为万次左右，主要差距是模具零件变形大溢边毛刺大表面质量差模具型腔冲蚀和腐蚀严重模具排气不畅和型腔易损等，注射模精度已达到以下，最高寿命已突破万次，型腔数量已超过腔，达到了年代中期至年代初期国际先进水平。模具工业技术结构现状我国模具工业目前技术水平参差不齐，悬殊较大。从总体上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，还有较大差距。在采用等技术设计与制造模具方面，无论是应用广泛性，还是技术水平上都存在很大差距。在应用技术设计模具方面，仅。
10、业之，在全球化市场经济和各种高新技术迅猛发展形势下，快速经济模具赋予了新使命和全新内涵，分类不断增加，快速经济制模材料向着多品种系列化迈进，工艺不断有新创新和突破，与之配套设备相继问世，服务领域在不断地拓宽，创造经济效益越来越显著。随着商品经济发展，激烈市场竞争，产品更新换代加速，对快速经济制模技术在缩短周期降低成本，提高精度和延长寿命方面要求势必会越来越高。由于它能使企业赢得市场，创造显著经济效益，越来越受到企业家青睐和有关领导部门极大关注与政策资金支持。各种快速经济制模技术在推广应用过程中也会不断完善成熟和发展，由于高新技术发展，各种技术。
11、安心，不愿学技术。近年来人才外流不仅造才数量与素质水平下降，而且人才结构也出现了新断层，青黄不接，使得模具设计制造技术水平难以提高。重庆理工大学毕业论文文献翻译模具工业配套材料，标准件结构现状近多年来，特别是八五以来，国家有关部委已多次组织有关材料研究所大专院校和钢铁企业，研究和开发模具专用系列钢种模具专用硬质合金及其他模具加工专用工具辅助材料等，并有所推广。但因材料质量不够稳定，缺乏必要试验条件和试验数据，规格品种较少，大型模具和特种模具所需钢材及规格还有缺口。在钢材供应上，解决用户零星用量与钢厂批量生产供需矛盾，尚未得到有效解决。另外，国。
12、本厂配套地位，自年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。生产效率不高，经济效益较差。模具行业生产小而散乱，跨行业投资密集，专业化商品化和技术管理水平都比较低。据不完全统计，全国现有模具专业生产厂产品厂配套模具车间分厂近家，约万从业人员，年模具总产值达亿元人民币。但是，我国模具工业现有能力只能满足需求量左右，还不能适应国民经济发展需要。目前，国内需要大型精密复杂和长寿命模具还主要依靠进口。据海关统计，年进口模具价值亿美元，这还不包括随设备起进口模具年出口模具仅为万美元。目前我国模具工业技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中薄弱环节和制约经。
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