（定稿）先进钢铁流程及材料国家重点实验室中试基地建设投资可研建议书（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

术基础研究。

原冶金部组织了全国熔融还原专家，实行举国体制，开展了这项技术的开发研究。

专家组在认真总结国外熔融还原开发的经验教训和我国过去的体会，提出了具有自主知识产权的煤氧熔融还原炼铁技术，并制定了研究开发方案。

年开展了单元技术的实验室研究。

年在总结单元技术研究成果的基础上，开展了半工业试验的研究。

在当时的承德冶金部试验厂建成了的半工业联动热态试验装置，先后进行了两次试验，突破了些关键技术难题，取得了阶段性成果，在些技术指标上达到了当时的世界领先水平。

但由于该项技术在开发阶段完全依靠政府财政支持，企业界受当时经济条件的限制，认为投资风险较大，未作为投资主体全面介入。

因此，当时建设的半工业试验装置规模偏小，功能不配套，试验设备简单，些关键设备的可靠性较差，试验中由于非技术原因而中断运行的现象比较普遍。

又由于没有后续资金支持，深入开发工作被迫中止，造成我国该项重要技术的产业化进程拖后，丧失了与国外技术同步开发的良好机会，拉大了与国外同类技术的差距，与我国目前钢铁大国的地位很不相称。

通过多学科结合，形成完善的技术体系经营理念与科学技术结合先进钢铁流程及材料国家重点实验室认真总结了九五攀登计划项目的经验教训，进步完善了工艺方案，在实验室对关键的技术难点进行了基础性研究。

但如果没有中试基地，进步做放大的半工业试验，就很难将实现工程化和产业化。

只有建立中试基地，集中科研院所和企业的人力物力和技术和软硬件资源，充分发挥各自的优势，建立产学研结合的研发队伍，以企业创新为主体，共同开发我国自主知识产权的熔融还原工艺，才能使实验室的成果真正实现工程化和产业化。

最终实现熔融还原工艺替代传统的高炉炼铁工艺，取消焦化和烧结工序，缩短和简化工艺流程，大幅度降低能耗和减少污染物的排放。

并实现集成创新，促进钢厂生产流程的整体结构优化，提升钢铁行业自主研发是当操作控制条件和工艺及设备连锁条件成立时，系统根据操作员经人工设定自动地完成个工艺过程的控制或动作的控制操作方式。

通过多学科结合，形成完善的技术体系经营理念与科学技术结合中央手动操作方式此种操作方式是当操作控制条件和设备连锁条件成立时，人工依照工艺顺序分别对设备进行各种操作如起皮带机打开阀门等的单机控制操作方式。

通过多学科结合，形成完善的技术体系经营理念与科学技术结合机旁手动操作方式此种操作方式般是用于仅有单机设备自身最基本的安全连锁而无设备间的连锁，由人工在机旁进行单机设备检修和调试时使用的控制操作方式。

通过多学科结合，形成完善的技术体系经营理念与。

通过多学科结合，形成完善的技术体系经营理念与科学技术结合通过多学科结合，形成完善的技术体系经营理念与科学技术结合通过多学科结合，形成完善的技术体系经营理念与科学技术结合熔融还原工艺是节能减排的重要措施通过多学科结合，形成完善的技术体系经营理念与科学技术结合我国的钢铁生产主要是以高炉转炉流程为主，即以矿石为原料，要经过选矿烧结高炉炼铁转炉精练连铸和轧钢等系列工序，才能最终生产出产品。

而使用的主要能源是炼焦煤，必须要经过选煤洗煤配煤和炼焦等工序，才能生产出符合高炉炼铁要求的焦炭。

尽管高炉转炉生产工艺几近完善，但流程长必须依赖焦煤资源污染物排放大是其致命的弱点，这已经成为我国钢铁工业可持续发展的瓶颈，而且日益凸显。

通过多学科结合，形成完善的技术体系经营理念与科学技术结合解决我国钢铁生产能耗高和环境负荷大的重要措施之就是从根本上改变传统的高炉炼铁方式，摆脱或减少对焦煤的依赖，取消焦化和烧结工序。

通过多学科结合，形成完善的技术体系经营理念与科学技术结合熔融还原炼铁技术正是这样种能够从根本上改变传统炼铁工艺的炼铁新技术。

在理论上熔融还原炼铁工艺可以实现理论最低碳耗完全摆脱对焦煤的依赖取消焦化和造块工序，简化工艺流程，过程污染物排放量最低。

通过多学科结合，形成完善的技术体系经营理念与科学技术结合目前世界上已经工业化的熔融还原技术，如和，虽然还没有实现理论目标，但已经显现出比传统高炉炼铁流程的巨大优势，基本摆脱了对焦煤的依赖取消了焦化和烧结工序，简化了工艺流程，大幅度减少了污染物的排放。

每吨铁仅用焦丁，原料以球团和块矿为主。

由于取消了焦化和烧结工序，污染物排放量大幅度降低。

和烟尘的排放量仅为传统炼铁流程的和。

通过多学科结合，形成完善的技术体系经营理念与科学技术结合我国钢铁工业正处在个非常关键的发展时期，