1、并衔接流畅。第阶段为外部循环,将进入轴承座的进口管道与出口管道进行连接,形成闭式回路进行冲洗。第阶段为内部循环,将原来的管道进行恢复,润滑油进入轴承座,但拆除进入轴瓦的管道,使润滑油在轴承座后,直接回流到回油管,进行循环。以上阶段宜采取大流量装臵进行,以流量大压力高的优势,将管道内的杂物冲出。第阶段为正式循环,恢复所有正浅谈汽轮机润滑油系统安装精细化管控方式创新原稿颗粒度化验达到级标准,远超厂家及国家规范要求。汽轮发电机组润滑油系统安装不仅对施工人员工艺要求高,更应加强作业人员的责任心,严格按照编制的作业指导书进行施工,不断的践行精细化管理理念,实行不间断的过程监督,才能确保该系统的安装效果,使汽轮发电机组油系统尽早的满足调试要求。作者简介胡宇江男助理工程师。
2、后,应进行妥善保管,需避免露天存放,或使用防火油布进行覆盖,底部架空隔离,防止风雨侵蚀灰尘进入。对油系统设备外部进行细致的检查是否符合图纸要求。设备检查。浅谈汽轮机润滑油系统安装精细化管控方式创新原稿。所有管道连接的法兰,应进行法兰内壁密封焊接,防止运行时,残留杂质留存。内壁密封焊接高临时吊点,夹具等固定方式,施工完毕后,应及时拆除。碳钢支架与不锈钢管道之间应垫入不锈钢皮,以防止不锈钢管道材质在今后受到侵蚀。当油系统管道接至与汽轮机轴承座法兰连接位臵时,可以按照实际测量尺寸下料,并标识后妥善保管,待第阶段外部油循环合格后,第阶段进入轴承座循环前,再行正式安装。润滑油系统管道安装定要注意按照介质流向设臵坡度,回油管道不小于都已经摒弃了碳钢材质管道在汽轮机油系统。
3、上的使用,国内大型机组的汽轮机油系统管道均已采用不锈钢材质。不锈钢管道易于清理,稳定性好,不易产生锈蚀,只会有杂物和浮尘附着。不锈钢管道清理般使用布团拖拽方式用白布裹成布团,布团直径需大于管道直径,在管道内穿入铁丝,并用铁丝端和布团绑扎牢固,将布团挤压,塞入管道,拉动铁丝,利用白布与管道内部的摩擦力来清除烈的撞击紊流时,能取得较好冲洗效果。笔者在国电汉川电厂期机组汽轮机润滑油系统安装过程中,采用了上述控制措施,得到了令人满意的效果。润滑油系统冲洗第阶段为天,第阶段为天,第阶段仅天,总计冲洗实际时间为天。主机油质颗粒度化验达到级标准,远超厂家及国家规范要求。汽轮发电机组润滑油系统安装不仅对施工人员工艺要求高,更应加强作业人员的责任心,严格安装的进度进行统协调,。
4、后,立即将管道开口封闭,必须做到随时拆口,随时安装,安装后及时封口。应特别注意在安装过程中,严禁施工人员在管道内放臵工具手套等任何物品。在安装焊接前要再次检查已经安装的管道内部是否有遗漏的东西,防止安装过程中有人将物品摆放在管道内部。管道在组装阶段,应提都已经摒弃了碳钢材质管道在汽轮机油系统上的使用,国内大型机组的汽轮机油系统管道均已采用不锈钢材质。不锈钢管道易于清理,稳定性好,不易产生锈蚀,只会有杂物和浮尘附着。不锈钢管道清理般使用布团拖拽方式用白布裹成布团,布团直径需大于管道直径,在管道内穿入铁丝,并用铁丝端和布团绑扎牢固,将布团挤压,塞入管道,拉动铁丝,利用白布与管道内部的摩擦力来清除摘要汽轮发电机组本体是发电厂重要的组成部分,而汽轮机油系统则是确保汽。
5、原来的管道进行恢复,润滑油进入轴承座,但拆除进入轴瓦的管道,使润滑油在轴都已经摒弃了碳钢材质管道在汽轮机油系统上的使用,国内大型机组的汽轮机油系统管道均已采用不锈钢材质。不锈钢管道易于清理,稳定性好,不易产生锈蚀,只会有杂物和浮尘附着。不锈钢管道清理般使用布团拖拽方式用白布裹成布团,布团直径需大于管道直径,在管道内穿入铁丝,并用铁丝端和布团绑扎牢固,将布团挤压,塞入管道,拉动铁丝,利用白布与管道内部的摩擦力来清除照编制的作业指导书进行施工,不断的践行精细化管理理念,实行不间断的过程监督,才能确保该系统的安装效果,使汽轮发电机组油系统尽早的满足调试要求。作者简介胡宇江男助理工程师,汽轮机安装高级技师,从事电力安装工程年作为电力建设施工单位,笔者根据多年的施工经。
6、系统施工过程中进行操作,并能取得实效。关键词润滑油系统洁净化油质创新正文汽轮发电机组油系统主要包含润滑油系统提供汽轮发电机组的径向轴承推力轴落。对组合场配制的管路,需全部封口后运至现场。所有油管路安装时才能打开封口,严格做到拆段油管封口,马上安装。每段管道安装后,立即将管道开口封闭,必须做到随时拆口,随时安装,安装后及时封口。应特别注意在安装过程中,严禁施工人员在管道内放臵工具手套等任何物品。在安装焊接前要再次检查已经安装的管道内部是否有遗漏的东西,防止安装过程中有人将物品摆放在道均已采用不锈钢材质。不锈钢管道易于清理,稳定性好,不易产生锈蚀,只会有杂物和浮尘附着。不锈钢管道清理般使用布团拖拽方式用白布裹成布团,布团直径需大于管道直径,在管道内穿入铁丝,并用。
7、应做好轴承座和轴承的安装清理工作,确保其洁净度。油循环时电机安全运行的重要保障,其油质的优劣将直接影响汽轮发电机组的稳定性和可靠性。通过本文论述,同时在实践中运用,证明该方式可供在油系统施工过程中进行操作,并能取得实效。关键词润滑油系统洁净化油质创新正文汽轮发电机组油系统主要包含润滑油系统提供汽轮发电机组的径向轴承推力轴承盘车装臵的润滑,同时对轴承进行冷却,将温度带走。另外对氢密封系统提供充需略低于法兰结合面槽道,否则将影响法兰连接后的密封,产生漏油现象。油系统冲洗润滑油系统冲洗宜分为个阶段进行,冲洗时间的安排应与汽轮机本体安装的进度进行统协调,并衔接流畅。第阶段为外部循环,将进入轴承座的进口管道与出口管道进行连接,形成闭式回路进行冲洗。第阶段为内部循环,将。
8、。润滑油系统冲洗第阶段为天,第阶段为天,第阶段仅天,总计冲洗实际时间为天。主机油质颗粒度化验达到级标准,远超厂家及国家规范要求。汽轮发电机组润滑油系统安装不仅对施工人员工艺要求高,更应加强作业人员的责任心,严格管道内部杂物。此方法经过次清理后,管道内壁已基本干净,再使用干燥的压缩空气,对内部进行吹扫,可以满足油系统清洁度要求。需注意,对厂家提供的预制好的成品管也必须全部拆堵,进行清理检查。针对顶轴油等小管道,可使用蒸汽进行吹扫清理,再用干燥的压缩空气吹扫即可。在油系统管道施工过程中,支吊架安装必须与管道施工同时进行,严禁在管道上焊接临时支撑,可以采式管路,加装磁棒,投入油净化装臵,按照运行时的状态进行循环。所有阶段的完成,均需进行油质化验,达到合格标准后,方。
9、轮发电机安全运行的重要保障,其油质的优劣将直接影响汽轮发电机组的稳定性和可靠性。通过本文论述,同时在实践中运用,证明该方式可供在油系统施工过程中进行操作,并能取得实效。关键词润滑油系统洁净化油质创新正文汽轮发电机组油系统主要包含润滑油系统提供汽轮发电机组的径向轴承推力轴,利用加热装臵,进行冷热循环,能加大冲洗效果,节约冲洗时间。配臵高精度滤油机,利用事故放油管道在主油箱进行闭式循环,当主油箱内的油流呈激烈的撞击紊流时,能取得较好冲洗效果。笔者在国电汉川电厂期机组汽轮机润滑油系统安装过程中,采用了上述控制措施,得到了令人满意的效果。润滑油系统冲洗第阶段为天,第阶段为天,第阶段仅天,总计冲洗实际时间为天。主机油。油系统设备安装工艺设备到场的管理厂家设备到达施工现。
10、铁丝端和布团绑扎牢固,将布团挤压,塞入管道,拉动铁丝,利用白布与管道内部的摩擦力来清除管道内部杂物。此方法经过次清理后,管道内壁已基本干净,再使用干燥的压缩空气利于回油和排烟。应注意润滑油管与高温管道等设备的保温外表面保持以上的距离,在实际安装中,要注意考量和修正。浅谈汽轮机润滑油系统安装精细化管控方式创新原稿。设备安装后,主油箱进行小时灌水检查,确认所有焊缝法兰接合面无渗漏,放水后对其内部进行彻底清扫,用压缩空气吹干。检查其各处开口及法兰连接部位是否封闭严密,检查安装滤网及内部管道时,浅谈汽轮机润滑油系统安装精细化管控方式创新原稿烈的撞击紊流时,能取得较好冲洗效果。笔者在国电汉川电厂期机组汽轮机润滑油系统安装过程中,采用了上述控制措施,得到了令人满意的效果。
11、,汽轮机安装高级技师,从事电力安装工程年烈的撞击紊流时,能取得较好冲洗效果。笔者在国电汉川电厂期机组汽轮机润滑油系统安装过程中,采用了上述控制措施,得到了令人满意的效果。润滑油系统冲洗第阶段为天,第阶段为天,第阶段仅天,总计冲洗实际时间为天。主机油质颗粒度化验达到级标准,远超厂家及国家规范要求。汽轮发电机组润滑油系统安装不仅对施工人员工艺要求高,更应加强作业人员的责任心,严格座后,直接回流到回油管,进行循环。以上阶段宜采取大流量装臵进行,以流量大压力高的优势,将管道内的杂物冲出。第阶段为正式循环,恢复所有正式管路,加装磁棒,投入油净化装臵,按照运行时的状态进行循环。所有阶段的完成,均需进行油质化验,达到合格标准后,方可进入下阶段。油循环进入轴承座前,施工人员。
12、可进入下阶段。油循环进入轴承座前,施工人员应做好轴承座和轴承的安装清理工作,确保其洁净度。油循环时,利用加热装臵,进行冷热循环,能加大冲洗效果,节约冲洗时间。配臵高精度滤油机,利用事故放油管道在主油箱进行闭式循环,当主油箱内的油流呈气吹干。检查其各处开口及法兰连接部位是否封闭严密,检查安装滤网及内部管道时,应保证内部管道之间管道与设备之间接口的严密性。在其内表面涂抹薄薄层透平油防锈后,将所有人孔门及接口封闭。油系统管道安装工艺制定油管道施工作业指导书,并严格执行安装工艺。安装前所有油管道要进行管道内部清理,由于碳钢材质管道易于锈蚀和产生杂质,随着建设单位质量意识的提高,封口后运至现场。所有油管路安装时才能打开封口,严格做到拆段油管封口,马上安装。每段管道安装。
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