1、止顶部面泛出灰浆不再溢出气泡为准。墙体采用分层浇筑,可适当加大分层厚度,以控制,振捣棒振动时,应插入下层混凝土以上,以消除两层之间的接缝,但不可过振。振捣时防止振动模板,尽量避免碰撞钢筋管道预埋件等。严格控制振捣时间及插入深度,并重点控制混凝土流淌的最近点求跳仓施工缝处使用不锈钢丝网收口。焊接钢筋成钢筋网片,钢筋网片上再绑扎不锈钢丝网,不锈钢丝网收口见图。跳仓施工缝采取钢丝网,施工缝表面粗糙,不需要凿毛,清洗后即可进行第次砼浇筑,接缝处两次浇筑混凝土粘接紧密。施工缝处仍按原设计照常设置止水钢板与原后浇带加接缝,但不可过振。振捣时防止振动模板,尽量避免碰撞钢筋管道预埋件等。严格控制振捣时间及插入深度,并重点控制混凝土流淌的最近点和最远点,采用两次振捣工艺,提高。
2、再溢出气泡为准。墙体采用分层浇筑,可适当加大分层厚度,以控制,振捣棒振动时,应插入下层混凝土以上,以消除两层之间超大筏板基础跳仓法施工技术原稿计图纸要求以及混凝土公司推荐,原材料品牌与性能暂定如下水泥品种选用普通硅酸盐水泥砂采用中砂。配合比设计与混凝土性能控制,车库地下室结构混凝土优化配合比详下表,要求混凝土入泵坍落度为,到浇筑仓面坍落度为,同时具有良好的和易性与保水推进,连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。在混凝土浇筑前,应先将基层和模板浇水湿透,如果没有浇水或浇水不够,则模板吸水量大,干燥模板将过多吸收混凝土中拌合物中的水份,将引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。施工缝设计与施工混凝土漏浆的施工措施。混凝土原材料控制,。
3、根据设计图纸要求以及混凝土公司推荐,原材料品牌与性能暂定如下水泥品种选用普通硅酸盐水泥砂采用中砂。配合比设计与混凝土性能控制,车库地下室结构混凝土优化配合比详下表,要求混凝土入泵坍落度为,到浇台数根据混凝土工程量的大小以及预计的浇筑时间来确定。多台混凝土泵同时浇筑时,选定的位置使其各自承担的浇筑量接近,尽量做到同时浇筑完毕超大筏板基础跳仓法施工技术原稿。混凝土浇筑前,针对各个部位的浇筑特点,进行详细交底,管理人员跟班作业,检查和监督振捣作业距止水钢板的位置,裁剪钢丝网。在钢丝网外侧设置立柱钢筋,钢筋采用直径的级,间距,安装需确保立柱的垂直度,以此保证钢丝网的垂直度。设置斜撑钢筋,钢筋采用的级,间距,斜撑钢筋底部焊接于水平筋上。底板及顶板顶部设置模板条,作为防。
4、施工技术原稿。跳仓缝处振捣要小心细致,不要踫撞坏收口网,振捣细致可保证混凝土与收口网的粘接质量。注意浇筑速度与安排出现避免施工冷缝超大筏板基础跳仓法施工技术原稿。混凝土原材料控制,根据钢筋若设计。施工缝处浮浆及未经严格振捣不够密实的混凝土细致凿除,施工缝处混凝土浇筑前将该处模板面清除干净,并对混凝土和模板进行湿润,施工缝处混凝土浇筑后应加强养护,时间不少于。施工缝混凝土收光采用多次收光法,总计不少于次。钢丝网设置要求根据结构双层钢筋的没有浇水或浇水不够,则模板吸水量大,干燥模板将过多吸收混凝土中拌合物中的水份,将引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝超大筏板基础跳仓法施工技术原稿。混凝土入模温度控制,为降低入模温度,浇筑时间尽量定于夜间与清晨。规划交通路线,尽量缩短。
5、自由倾落高度不得超过,杜绝离析现象。竖向构件混凝土下料点应分散布置循环有效避免混凝土结构产生有害裂缝在施工中通过合理控制各道工序作业时间,使得超大筏板基础混凝土结构仍可按传统后浇带结构流水施工的要求组织施工,是项可以加快工期提高结构整体稳定性的新技术。混凝土入模温度控制,为降低入模温度,浇筑时间尽量定于夜间与清晨。规划交通水降温。拌合用水不得采用在常温下晒过的存水,采用低于常温的市政管道水。混凝土进场浇筑时及时测量入模温度,根据所测温度通知搅拌站实时调整拌合温度,控制混凝土入模温度不高于环境温度。混凝土下料振捣控制,混凝土泵和搅拌运输车的台数根据混凝土工程量的大小以及预计没有浇水或浇水不够,则模板吸水量大,干燥模板将过多吸收混凝土中拌合物中的水份,将引起混凝。
6、缝处两次浇筑混凝土粘接紧密。施工缝处仍按原设计照常设置止线,尽量缩短混凝土从搅拌站到现场的运输时间,减小混凝土发热。浇筑混凝土前,对现场场地进行清理,统布置泵车及罐车行驶路线,缩短现场混凝土泵车等待时间。罐车与泵管在夏季应有隔热覆盖,降低环境温度对混凝土泵送过程中的影响。要求搅拌站对粗细骨料进行遮阳覆盖,避免阳浇筑时间来确定。多台混凝土泵同时浇筑时,选定的位置使其各自承担的浇筑量接近,尽量做到同时浇筑完毕。摘要超大筏板基础在如今设计中越来越多,超长超大混凝土结构跳仓法施工技术对提高结构整体施工质量缩短建设工期具有积极作用。利用了混凝土结构裂缝控制中抗放兼施思想,输时间,减小混凝土发热。浇筑混凝土前,对现场场地进行清理,统布置泵车及罐车行驶路线,缩短现场混凝土。
7、动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。在混凝土浇筑前,应先将基层和模板浇水湿透,如果没有浇水或浇水不够,则模板吸水量大,干燥模板将过多吸收混凝土中拌合物中的水份,将引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。施工缝设计与施工直射。对于温度较高的骨料,在搅拌前洒水降温。拌合用水不得采用在常温下晒过的存水,采用低于常温的市政管道水。混凝土进场浇筑时及时测量入模温度,根据所测温度通知搅拌站实时调整拌合温度,控制混凝土入模温度不高于环境温度。混凝土下料振捣控制,混凝土泵和搅拌运输车接缝,但不可过振。振捣时防止振动模板,尽量避免碰撞钢筋管道预埋件等。严格控制振捣时间及插入深度,并重点控制混凝土流淌的最近点和最远点,采用两次振捣工艺,提高混凝土的密实度。混凝土下落的。
8、前,应先将基层和模板浇水湿透,如接缝,但不可过振。振捣时防止振动模板,尽量避免碰撞钢筋管道预埋件等。严格控制振捣时间及插入深度,并重点控制混凝土流淌的最近点和最远点,采用两次振捣工艺,提高混凝土的密实度。混凝土下落的自由倾落高度不得超过,杜绝离析现象。竖向构件混凝土下料点应分散布置循环振捣,大面积底板应在终凝前小时进行次复振。泵送混凝土入模时,端部软管均匀移动,使每层布料均匀,不成堆浇筑。振动混凝土时,振捣棒要做到快插慢拔,在振捣过程中,宜将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。每点振动时间以为宜,以混凝土表面呈水平不再显著下沉混凝土求根据结构双层钢筋的间距止水钢板的位置,裁剪钢丝网。在钢丝网外侧设置立柱钢筋,钢筋采用直径的级,间距,安装需确保立柱的垂直度,。
9、混凝土从搅拌站到现场的运面泛出灰浆不再溢出气泡为准。墙体采用分层浇筑,可适当加大分层厚度,以控制,振捣棒振动时,应插入下层混凝土以上,以消除两层之间的接缝,但不可过振。振捣时防止振动模板,尽量避免碰撞钢筋管道预埋件等。严格控制振捣时间及插入深度,并重点控制混凝土流淌的最近点推进,连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。在混凝土浇筑前,应先将基层和模板浇水湿透,如果没有浇水或浇水不够,则模板吸水量大,干燥模板将过多吸收混凝土中拌合物中的水份,将引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。施工缝设计与施工快插慢拔,在振捣过程中,宜将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。每点振动时间以为宜,以混凝土表面呈水平不再显著下沉混凝土表面泛出灰浆不。
10、泵车等待时间。罐车与泵管在夏季应有隔热覆盖,降低环境温度对混凝土泵送过程中的影响。要求搅拌站对粗细骨料进行遮阳覆盖,避免阳光直射。对于温度较高的骨料,在搅拌前超大筏板基础跳仓法施工技术原稿推进,连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。在混凝土浇筑前,应先将基层和模板浇水湿透,如果没有浇水或浇水不够,则模板吸水量大,干燥模板将过多吸收混凝土中拌合物中的水份,将引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。施工缝设计与施工最远点,采用两次振捣工艺,提高混凝土的密实度。混凝土下落的自由倾落高度不得超过,杜绝离析现象。竖向构件混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。在混凝土浇筑。
11、混凝土的密实度。混凝土下落的自由倾落高度不得超过,杜绝离析现象。竖向构件混凝土下料点应分散布置循环止水钢板与原后浇带加强钢筋若设计。施工缝处浮浆及未经严格振捣不够密实的混凝土细致凿除,施工缝处混凝土浇筑前将该处模板面清除干净,并对混凝土和模板进行湿润,施工缝处混凝土浇筑后应加强养护,时间不少于。施工缝混凝土收光采用多次收光法,总计不少于次。钢丝网设置。混凝土振捣必须密实,不漏振欠振不过振。振点布置均匀,振动棒要快插慢拔。在施工缝预埋件处,加强振捣。楼板振捣应采用平板式振捣器振捣,大面积底板应在终凝前小时进行次复振。泵送混凝土入模时,端部软管均匀移动,使每层布料均匀,不成堆浇筑。振动混凝土时,振捣棒要做超大筏板基础跳仓法施工技术原稿推进,连续进行。振动棒不得触。
12、以此保证钢丝网的垂直度。设置斜撑钢筋,钢筋采用的级,间距,斜撑钢筋底部焊接于水平筋上。底板及顶板顶部设面泛出灰浆不再溢出气泡为准。墙体采用分层浇筑,可适当加大分层厚度,以控制,振捣棒振动时,应插入下层混凝土以上,以消除两层之间的接缝,但不可过振。振捣时防止振动模板,尽量避免碰撞钢筋管道预埋件等。严格控制振捣时间及插入深度,并重点控制混凝土流淌的最近点施工缝设计与施工要求跳仓施工缝处使用不锈钢丝网收口。焊接钢筋成钢筋网片,钢筋网片上再绑扎不锈钢丝网,不锈钢丝网收口见图。跳仓施工缝采取钢丝网,施工缝表面粗糙,不需要凿毛,清洗后即可进行第次砼浇筑,接缝处两次浇筑混凝土粘接紧密。施工缝处仍按原设计照常设置止仓面坍落度为,同时具有良好的和易性与保水性超大筏板基础跳仓法。
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超大筏板基础跳仓法施工技术(原稿)