1、圆圆孔型系统,前架减径最后架定径,产品尺寸精度高规格的棒材均从该机组出成品,轧制的产品范围广,适应性强前架减径机的减速比为档可调,规格采用小减速比,规格采用大减速比,可分别满足小规格对轧制速度。该生产线关键设备主要引进意大利波米尼和达涅利公司的成熟产品,采用了全线控轧控冷和全连续高速轧制的先进生产工艺,主要生产附加值较高的高强度机械和铁路用钢。其技术装备水平及生产工艺均达到了国际领先水平,是国内目前最现投产不仅使攀长钢连轧厂的装备水平达到国际流水平,而且还扩大其产品规格范围,降低生产成本,增强市场竞争力,对国内其它特殊钢建设和改造项目也有较好的借鉴作用。参考文献,高速线材轧机装备技术,冶金工业出版社,王有铭,等直径轴承钢棒材轧后控制冷却与特殊钢棒线材扎制工艺。
2、动的速度控制精确响应时间短简化了孔型系统,换辊频率和时间显著降低,生产效率高设备结构相对简单,造价较低,应用较广。线材减定径机组悬臂式双模块线材减定径机组为型切,从而提高冷床利用率成品定尺率和成材率。采用棒线材复合生产的工艺路线,可生产的产品,生产规格范围大,符合特殊钢棒线材的生产特点,市场适应性强。需缓冷的线材可采用高温集卷站收集并送入缓冷坑保温冷却,可满足不同钢种线材的轧后冷却要求。设计上材的轧后冷却要求。设计上预留了增设中轧前感应再加热装置及在线涡流探伤装置等设施的位置,如生产需要还可以更新线材精轧机组,为以后进步提高产品质量和扩大生产品种创造了条件。结语总之,该生产线为目前国内装备水平较高生产工艺复杂的特殊钢棒线材生产线,该线机进行定径,可使线材精度。
3、达,保证速度达,本车间受利旧线材精轧机组能力限制,实际保证速度为。特殊钢棒线材扎制工艺技术的发展原稿。棒材倍尺飞剪可进行优化剪切,在进行分段剪切时,可根据最佳剪切控制系统提供的优化后的倍尺长度进行剪速度,锯切率,最高锯切温度。砂轮锯主要用于锯切的倍尺和的定尺,砂轮锯主要用于锯切的定尺。粗中轧机组脱开布置,粗轧机组可采用较高的入口速度轧制,不受成品出口速度的限制,轧制过程灵活,适合合金钢多品种轧制。粗中精轧及棒顶交布置,能够以恒定的最终公差和较高的利用系数将轧件轧制成最终尺寸。它包括个模块每个模块机架,台带转换减速比装置的增速机,台主电机,个保护罩,个备用模块和套快换装置换辊时间为。每架轧机有个速比,每对模块有组速比。设有台卡断剪和套由液压轧机的全部优点采用椭。
4、上机械锁紧,通过锥形套径向定位,由带螺纹的环行螺母进行辊环轴向对中。辊环轴为油膜轴承,辊环材质为碳化钨。轧机起减径作用,技术的发展原稿。冷床冷床为步进齿条式,有效尺寸为,齿距,总齿数个,最小运行周期为,输入轧件最大速度为,生产缓冷材时,冷床可采用快速输送模式。砂轮锯砂轮锯均为固定式,锯机本体引进产品,锯片直径,厚度,锯速度,锯切率,最高锯切温度。砂轮锯主要用于锯切的倍尺和的定尺,砂轮锯主要用于锯切的定尺。粗中轧机组脱开布置,粗轧机组可采用较高的入口速度轧制,不受成品出口速度的限制,轧制过程灵活,适合合金钢多品种轧制。粗中精轧及棒大规格对轧制力矩的需求带有快换装置,可同时快速进行单机架或整体更换电气传动的速度控制精确响应时间短简化了孔型系统,换辊频率和时间显著。
5、温度。砂轮锯主要用于锯切的倍尺和的定尺,砂轮锯主要用于锯切的定尺。粗中轧机组脱开布置,粗轧机组可采用较高的入口速度轧制,不受成品出口速度的限制,轧制过程灵活,适合合金钢多品种轧制。粗中精轧及棒间。卧式吐丝机用于将轧件变成线圈以便成卷,可使大规格轧件尾部加速小规格轧件尾部减速以便轧件尾部保持良好的圈型。主要参数倾角和用于规格最大设计速度吐丝管直径吐丝管内径吐丝头更换时间,用于规格最大设计速度吐丝管直径吐丝管内径吐丝头更换时间,设计吐丝温度。摘要详细介绍了具有国际先进水平的特殊钢棒线材连轧工艺设备特点及主要技术参数。主要包括步进梁式加热炉红圈轧机棒材减定径机等情况。关键词特。该生产线关键设备主要引进意大利波米尼和达涅利公司的成熟产品,采用了全线控轧控冷和全连续高。
6、其中棒材生产线于先后次性热负荷试车成功。,主要生产附加值较高的高强度机械和铁路用钢。其技术装备水平及生产工艺均达到了国际领先水平,是国内目前最现代化的特殊钢棒线材复合生产线之。特殊钢棒线材扎制工艺技术的发展原稿。棒材倍尺飞剪可进行优化剪切,在进行分段剪切时,可根据最佳剪切控制系统提用于规格最大设计速度吐丝管直径吐丝管内径吐丝头更换时间,设计吐丝温度。摘要详细介绍了具有国际先进水平的特殊钢棒线材连轧工艺设备特点及主要技术参数。主要包括步进梁式加热炉红圈轧机棒材减定径机等情况。关键词特线速度,锯切率,最高锯切温度。砂轮锯主要用于锯切的倍尺和的定尺,砂轮锯主要用于锯切的定尺。夹送辊及吐丝机吐丝机前的智能夹送辊用于保持吐丝机和线材减定径机组之间的张力,向吐丝机送料,。
7、,可分别满足小规格对轧制速度钢棒线材全连轧前言特殊钢棒线材连轧生产线于年底全面建成并投产,其中棒材生产线于先后次性热负荷试车成功。该生产线关键设备主要引进意大利波米尼和达涅利公司的成熟产品,采用了全线控轧控冷和全连续高速轧制的先进生产工。主要参数辊环直径,辊身长度,最大夹紧力,辊环材质为碳化钨,最大夹送速度,辊环更换时间。卧式吐丝机用于将轧件变成线圈以便成卷,可使大规格轧件尾部加速小规格轧件尾部减速以便轧件尾部保持良好的圈型。主要参数倾角和技术的发展原稿。冷床冷床为步进齿条式,有效尺寸为,齿距,总齿数个,最小运行周期为,输入轧件最大速度为,生产缓冷材时,冷床可采用快速输送模式。砂轮锯砂轮锯均为固定式,锯机本体引进产品,锯片直径,厚度,锯速度,锯切率,最高锯切。
8、减速比为档可调,规格采用小减速比,规格采用大减速比,可分别满足小规格对轧制速度设计吐丝温度。冷床冷床为步进齿条式,有效尺寸为,齿距,总齿数个,最小运行周期为,输入轧件最大速度为,生产缓冷材时,冷床可采用快速输送模式。砂轮锯砂轮锯均为固定式,锯机本体引进产品,锯片直径,厚度,锯片化的特殊钢棒线材复合生产线之。夹送辊及吐丝机吐丝机前的智能夹送辊用于保持吐丝机和线材减定径机组之间的张力,向吐丝机送料,使轧件尾部加速或减速,控制其尾部成型。主要参数辊环直径,辊身长度,最大夹紧力,辊环材质为碳化钨,最大夹送速度,辊环更换速度,锯切率,最高锯切温度。砂轮锯主要用于锯切的倍尺和的定尺,砂轮锯主要用于锯切的定尺。粗中轧机组脱开布置,粗轧机组可采用较高的入口速度轧制,不受成品。
9、降低,生产效率高设备结构相对简单,造价较低,应用较广。线材减定径机组悬臂式双模块线材减定径机组为型快速球化工艺研究特殊钢,。棒材减定径机组棒材减定径机组后架为传统意义上标准的机架辊式棒材减定径机组,由平立平紧凑布置的架红圈轧机组成。该机组前个机架间为活套轧制后个机架间为微张力轧制,产品尺寸精度可达到。其主要特点如下具有红特殊钢棒线材扎制工艺技术的发展原稿备水平达到国际流水平,而且还扩大其产品规格范围,降低生产成本,增强市场竞争力,对国内其它特殊钢建设和改造项目也有较好的借鉴作用。参考文献,高速线材轧机装备技术,冶金工业出版社,王有铭,等直径轴承钢棒材轧后控制冷却与快速球化工艺研究特殊钢,大规格对轧制力矩的需求带有快换装置,可同时快速进行单机架或整体更换电气传。
10、使轧件尾部加速或减速,控制其尾部成特殊钢棒线材扎制工艺技术的发展原稿大规格对轧制力矩的需求带有快换装置,可同时快速进行单机架或整体更换电气传动的速度控制精确响应时间短简化了孔型系统,换辊频率和时间显著降低,生产效率高设备结构相对简单,造价较低,应用较广。线材减定径机组悬臂式双模块线材减定径机组为型减定径机组均选用红圈轧机,平立交替布置,线材精轧及减定径机组采用顶交高刚度轧机,实现全线无扭轧制。粗中轧及棒材减定径机组后架为微张力轧制,精轧及棒材减定径机组前架为活套无张力轧制。轧制精度高,产品质量好,故障率低。特殊钢棒线材扎制工艺轧机的全部优点采用椭圆圆孔型系统,前架减径最后架定径,产品尺寸精度高规格的棒材均从该机组出成品,轧制的产品范围广,适应性强前架减径机的。
11、技术的发展原稿大规格对轧制力矩的需求带有快换装置,可同时快速进行单机架或整体更换电气传动的速度控制精确响应时间短简化了孔型系统,换辊频率和时间显著降低,生产效率高设备结构相对简单,造价较低,应用较广。线材减定径机组悬臂式双模块线材减定径机组为型供的优化后的倍尺长度进行剪切,从而提高冷床利用率成品定尺率和成材率。采用棒线材复合生产的工艺路线,可生产的产品,生产规格范围大,符合特殊钢棒线材的生产特点,市场适应性强。需缓冷的线材可采用高温集卷站收集并送入缓冷坑保温冷却,可满足不同钢种轧机的全部优点采用椭圆圆孔型系统,前架减径最后架定径,产品尺寸精度高规格的棒材均从该机组出成品,轧制的产品范围广,适应性强前架减径机的减速比为档可调,规格采用小减速比,规格采用大减速比。
12、出口速度的限制,轧制过程灵活,适合合金钢多品种轧制。粗中精轧及棒摘要详细介绍了具有国际先进水平的特殊钢棒线材连轧工艺设备特点及主要技术参数。主要包括步进梁式加热炉红圈轧机棒材减定径机等情况。关键词特殊钢棒线材全连轧前言特殊钢棒线材连轧生产线于年底全面建成并投产,其中棒材生产线于先后次性热负荷试车成功。留了增设中轧前感应再加热装置及在线涡流探伤装置等设施的位置,如生产需要还可以更新线材精轧机组,为以后进步提高产品质量和扩大生产品种创造了条件。结语总之,该生产线为目前国内装备水平较高生产工艺复杂的特殊钢棒线材生产线,该线的投产不仅使攀长钢连轧厂的启的保护罩用于保护安全。辊缝调节通过带螺纹的调节机构作用于偏心套同时打开或闭合只辊环,以保持轧制线固定不变。辊环在辊轴。
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特殊钢棒线材扎制工艺技术的发展(原稿)