1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....烧伤减少•工件转速增大，发热量增大，但接触时间缩短磨削的表面质量磨削的表面质量工件材料•材料硬度高，磨削热量多，易烧伤•材料过软，易堵塞砂轮而产生烧伤•材料强度高，耗功多，发分析内应力的成因内因由于金属内部宏观的或者微观的组织发生了不均匀的体积变化而产生的外因热加工或者冷加工•温度变化伴随金相组织变化•冷热不均，金相组织变化•切削加工，强烈的塑性变形引起表层应力影响加工精度的因素及其分析几种产生内应力的工艺过程•毛坯制造中产生的内应力铸造锻造焊接和热处理过程中，因热胀冷缩不匀以及金相组织转变•冷校直带来的内应力影响加工精度的因素及其分析•切削加工的附加应力切除金属后，破坏了原有的内应力平衡高温高压下......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....误差的大小和方向或是保持不变，或是按定规律变化。前者称为常值系统性误差，后者称为变值系统性误差加工误差的分析•常值系统性误差有原理误差，刀具夹具量具机床的制造误差，调整误差，系统受力变形•变值系统性误差有工艺系统热变形，刀具夹具量具机床磨损加工误差的分析随机性误差•加工批零件时，其误差的大小和方向无规律地变化，这类误差称为随机性误差•随机性误差有复映误差，定位误差，夹紧误差，多次调整引起的误差，内应力引起的误差加工误差的分析．加工误差的数理统计分析法实际分布曲线•将零件按尺寸大小以定的间隔范围分成若干组，同尺寸间隔内的零件数称为频数，零件总理力学性能的变化物理力学性能•表面层塑性变形引起的冷作硬化层深度表面层硬度的变化表面层内的残余应力刀瘤引起的撕裂折皱等微观及宏观裂纹性能如极限强度等的变化重熔金属的沉积层零件的表面质量及其对使用性能的影响金相组织•相变再结晶过时效......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....切削速度的影响低速时，塑性变形大，冷硬大速度增加，冷硬减少但速度超过时，冷硬又增加。进给量增大，塑性变形增大，冷硬增加进给量太小，刀具挤压作用增大，冷硬增加。影响表面物理力学性能的工艺因素影响表面物理力学性能的工艺因素•刀具刀具的刃口圆角大和后刀面的磨损严重以及前刀面的粗糙度高，都将使得刀具对工件表面层金属的挤压和摩擦作用增加，因而冷硬程度和深度都增加。•工件材料的影响工件材料硬度越低，切削时塑性变形越大，冷硬现象越严重。量大，易烧伤•材料韧性好，磨削力大，发热量大，易烧伤•材料导热性能差，易烧伤砂轮选择•砂轮硬度太高，自砺性差，易发生烧伤•树脂结合剂比陶瓷结合剂容易产生烧伤•橡胶结合剂比树脂结合剂更易产生烧伤•砂轮粒度越细，越容易发生烧伤冷却条件•冷却散热条件越差，越易发生烧伤磨削的表面质量磨削的表面质量避免烧伤的途径•设法减少磨削热量的产生加速热量的传出，采取强有力冷却方式•合理选择磨削用量......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....会引起烧伤和裂纹•径向切削力大，会引起机床发生振动和弹性变形磨削的表面质量．影响磨削加工表面粗糙度的因素砂轮的线速度砂轮线速度越高，粗糙度越低工件的线速度工件线速度越低，粗糙度越低纵向进给量纵向进给量增加，粗糙度增大光磨次数光磨次数越多，粗糙度越低磨削的表面质量磨削的表面质量砂轮性质对粗糙度影响•砂轮的粒度•砂轮的硬度•砂轮的修整工件材料的影响工件材料太软太硬太韧都不容易降低粗糙度．磨削表面层的残余应力磨削裂纹问题磨削过程中残余应力的产生•磨削加工比切削加工的表面残余应力更为复杂方面，磨粒切削刃为负前角，法向切削力般为切向切削力的倍切削加工时只有.倍磨粒对加工表面作用，引起冷塑性变形，产生压应力另方面，磨削温度高，易引起热塑性变形，表面出现拉应力磨削的表面质量磨削的表面质量•磨削时，残余应力可能超过材料的强度极限，零件会产生裂纹，有的在外表层，有的在内层下裂纹方向常与磨削方向垂直......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....合理选择量具•注意操作方法•注意测量条件调整误差•工艺系统的调整问题有机床的调整夹具的调整刀具的调整•不同的调整方式，有不同的误差来源影响加工精度的因素及其分析试切法调整•度量误差试切调整过程中由于度量失误或不准而引起误差•加工余量影响最小切屑厚度太小，以致刀刃打滑，不起切削作用•微量进给误差最后刀容易出现爬行影响加工精度的因素及其分析各机构调整•机构的制造精度•机构的灵敏度•调整的准确性样件或样板调整大批量......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....在表面层及其与基体材料的交界处就会产生互相平衡的弹性应力，称为表面残余应力影响表面物理力学性能的工艺因素残余应力分类•零件整个尺寸范围内平衡的残余应力•晶粒范围内平衡的残余应力•晶胞间平衡的残余应力残余应力产生的原因•冷塑性变形切削力的作用•热塑性变形切削热的作用•金相组织变化切削高温作用下，引起表面层金属发生相变通常是上述三种原因综合作用的结果影响表面物理力学性能的工艺因素．表面层的加工硬化表面冷作硬化现象•切削含磨削过程中，刀具前面迫使金属受到挤压而产生塑性变形，使晶体间产生剪切滑移，晶格严重扭曲，并使晶粒拉长破碎和纤维化，引起材料强化硬度提高，这就是冷作硬化现象影响表面物理力学性能的工艺因素表面层硬化后的金属性质的具体特点为•晶体形状改变拉长破碎•晶体方向改变塑性变形后形成定方向......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....金属切削过程中，主要是强迫振动和自激振动两种类型•振动主要是产生波度粗糙度而影响零件表面质量影响机械加工表面粗糙度的因素．降低表面粗糙度的工艺措施合理选择刀具的几何角度•适当增大前角后角•增大刀尖圆弧半径•减小主副偏角改善材料切削性能•减小材料塑性采取正火调质等方法•细化材料晶粒热处理影响机械加工表面粗糙度的因素合理选择切削用量•合理选择切削速度，避开积屑瘤鳞刺产生的切削速度区•减少进给量•切削深度不宜过小正确使用切削液•乳化液硫化油植物油等性能各有不同......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....则塑性变形大，切削温度高，拉应力过大，可能产生裂纹•工件材料含碳量高者易裂纹•热处理工序与淬火方式速度及操作方法有关磨削的表面质量消除和减少磨削裂纹的措施•合理选材•正确制订热处理工艺•逐渐减小切除量•改善散热条件，加强冷却效果，设法降低切削热•合理选择砂轮磨削的表面质量．磨削表面层金相组织变化磨削烧伤问题磨削过程中的烧伤问题•磨削过程中，由于磨削温度很高，而且磨削热有传给工件，当磨削温度超过相变临界点时，则会引起工件表面的金相组织发生变化，此时表面层的显微硬度也相应发生变化，这种现象称为磨削烧伤磨削的表面质量磨削烧伤的类型磨削淬火钢时，会产生如下三种金相组织变化•退火烧伤磨削温度超过相变温度，未予冷却时•淬火烧伤磨削温度超过相变温度，充分冷却时•回火烧伤磨削温度低于相变温度，但超过时磨削的表面质量磨削的表面质量三种烧伤以退火烧伤最为严重•磨削后，表面常出现黄褐紫青等烧伤色，这是工件在瞬时高温下产生的氧化膜颜色，相当于回火时的颜色影响烧伤的因素磨削用量•磨削深度增加......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....寻求各工艺参数的最佳组合，以降低表面粗糙度•着重改善表面的物理力学性能，提高工件的表面质量控制表面质量的工艺途径．降低表面粗糙度的加工方法•超精密切削和低粗糙度磨削•主要是在机床上下功夫•采用超精加工珩磨研磨抛光等方法作为终工序加工控制表面质量的工艺途径．改善表面物理力学性能的加工方法滚压加工•利用淬过火的滚压工具对工件表面施加压力，使其产生塑性变形，金属表面晶格产生畸变，硬度增加，并使表面冷和产生残余压应力，从而提高零件的承载能力和疲劳强度控制表面质量的工艺途径喷丸强化•利用大量的珠丸.的铸铁砂石或钢丸高速打击已加工表面，使表面产生冷硬层和残余压应力，从而提高零件的疲劳强度控制表面质量的工艺途径四磨削的表面质量．磨削加工的特点•磨削精度高，通常作为终加工工序•磨削过程比切削复杂，般滑擦刻划切削作用是同时进行的•磨削速度高，通常砂，目前甚至高达砂•磨削温度高......”。