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过切，可在刀补之前选择个与工件不干涉的点，让轴降到所需的高度后再进行刀补。
注意，刀补建立程序段后，只可有个程序段为轴移动，而不能接下来两句都是轴移动，否则会产生过切。
刀具半径补偿的应用避免计算刀心轨迹，直接用零件轮廓尺寸编程刀具因磨损重磨换刀而引起直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值。
如图所示，为未磨损刀具，为磨损后刀具，两者直径不同。
只需将刀具参数库中的刀具半径改为，即可用同程序继续加工。
图刀具补偿的应用图利用刀补值进行粗精加工可用同程序同尺寸的刀具，利用刀补值进行粗精加工。
如图所示，刀具半径为，精加工余量为。
粗加工时，输入刀具半径，则加工出点划线所示轮廓精加工时，用同程序，同把刀具，但输入刀具半径，则加工出实线轮廓④利用刀补值控制轮廓尺寸精度。
因刀补值具有小数点后位的精度，故可控制轮廓尺寸精度。
如图所示，单面加工，若测得尺寸偏大了值实线轮廓，则将原来的刀补值改为，即可获得尺寸点划线轮廓图利用刀补值控制轮廓尺寸精度图刀补功能在模具加工中的应用利用刀具补偿功能，可用同个程序，加工同公称尺寸的内外两个型面。
如图所示，粗实线为零件的轮廓线，在编程时，当刀补值分别为正或负值时，会得到不同的刀具中心轨迹或。
这种功能大多用于模具加工，如图所示，按轨迹加工模具的阳模，按轨迹加工模具的阴模。
数控编程的数值计算根据零件图样，用适当的方法将数控系统编制程序所需的有关数据计算出来的过程，称为数值计算。
数值计算的内容包括计算零件轮廓的基点和节点坐标及刀位点轨迹的坐标。
基点节点的含义数控机床般只有直线和圆弧插补功能，因此，对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时主要是求各基点的坐标。
所谓基点就是构成零件轮廓不同几何素线元素的交点或切点。
如直线与直线的交点，直线段和圆弧段的交点切点及圆弧与圆弧的交点切点等。
根据基点坐标，就可以编写出直线和圆弧的加工程序。
基点的计算比较简单，选定坐标原点以后，应用三角几何关系就可以算出各基点的坐标，因此，采用手工编程即可。
由于数控机床无法直接加工除直线和圆弧之外的曲线，加工此类曲线时数值计算较为复杂，包括曲线拟合与曲线逼近两部分。
对于平面轮廓是非圆方程组成的曲线，如渐开线阿基米德螺线等，必须用直线和圆弧逼近该曲线，即将轮廓曲线按编程允许的误差分割成许多小段，用直线和圆弧逼近这些小段可采用等间距直线逼近法等弦长直线逼近法等误差直线逼近法和圆弧逼近法等。
逼近直线和圆弧小段与轮廓曲线的交点或切点称为节点。
对于用实验或经验数据点表示，没有轮廓曲线方程的平面轮廓，如果给出的数据点比较密集，则可以用这些点作为节点，用直线或圆弧连接起来逼近轮廓形状。
如果数据点比较稀疏，则必须先用插值法将节点加密，或进行曲线拟合如牛顿插值法样条曲线拟合法双圆弧拟合法等，然后再进行曲线逼近。
对于空间曲面，则用许多平行的平面曲线逼近空间曲面，这时需求出所有的平面曲线，并计算出各平面曲线的基点或节点，然后按基点节点划分各个程序段，编写各节点基点之间的直线或圆弧加工程序。
有关曲线逼近和曲线拟合的计算方法很多。
其计算非常繁琐，花费的时间也长，如采用手工编程，编程工作将十分艰巨，因此，必须借助计算机进行计算。
目前，许多先进国家都已开发了自动编程技术。
自动编程的过程分为两个阶段第阶段是对零件图纸进行工艺分析，用编程语言编写零件的源程序，制作穿孔带第二阶段是借助计算机对源程序进行处理，然后自动打印零件加工的程序单和穿孔带。
目前生产企业已把技术用于数控编程和数控加工中。
基点的坐标计算常用基点计算的方法有根据零件图样上所给的已知条件用人工求解，即根据零件图样上给定的尺寸，运用代数或几何的有关知识，计算出数值。
从原理上讲，用人工方法求基点的坐标是可行的，但运算过程可能非常复杂，因此为了提高计算基点的效率，可以采用些绘图软件，如在中画出零件图，直接查取基点的坐标值。
利用软件从图中查取现在大多数的图形绘制都是在等绘图软件中完成的，可以采用这些的软件的功能，把些点的坐标直接标出。
加工程序利用软件功能直接标出点坐标，由于该零件图样是对称的，所以只需标出七个基点坐标，，，，，，，，，，粗铣定位基准面程序名使用立铣刀刀具半径补偿即通过刀补留单边的精加工余量程序如下走到路线见下图主轴正转选工件坐标系，检验刀具位置下刀建立刀具半径左补偿取消刀具半径左补偿返回参考点主轴停程序结束精铣定位基准面使用立铣刀刀具半径补偿精加工到理论尺寸精加工程序只须将进给速度改为。
粗铣面程序名使用立铣刀刀具半径补偿即通过刀补留单边的精加工余量程序如下走到路线见下图主轴正转选工件坐标系，检验刀具位置下刀建立刀具半径左补偿取消刀具半径左补偿返回参考点主轴停程序结束精铣面使用立铣刀刀具半径补偿精加工到理论尺寸精加工程序只须将进给速度改为。
粗铣上表面程序名使用面铣刀程序如下走到路线见下图主轴正转选工件坐标系，检验刀具位置下刀返回参考点主轴停程序结束精铣上表面使用面铣刀精加工程序只须将进给速度改为。
粗铣下表面程序名使用面铣刀程序如下走到路线见下图主轴正转选工件坐标系，检验刀具位置下刀返回参考点主轴停程序结束精铣下表面使用立铣刀精加工程序只须将进给速度改为。
粗铣台阶面及其轮廓程序名使用立铣刀刀具半径补偿即通过刀补留单边的精加工余量程序如下走到路线见下图主轴正转选工件坐标系，检验刀具位置下刀建立刀具半径左补偿圆弧插补直线插补取消刀具半径左补偿返回参考点主轴停程序结束精铣台阶面及其轮廓使用立铣刀刀具半径补偿精加工到理论尺寸精加工程序用原粗加工程序注进给速度改为粗铣键槽程序名使用立铣刀刀具半径补偿即通过刀补留单边的精加工余量程序如下主轴正转选工件坐标系，检验刀具位置下刀建立刀具半径左补偿圆弧插补直线插补取消刀具半径左补偿返回参考点主轴停程序结束精铣键槽使用立铣刀刀具半径补偿精加工到理论尺寸精加工程序用原粗加工程序注进给速度改为粗铣三角形槽程序名使用立铣刀刀具半径补偿即通过刀补留单边的精加工余量程序如下主轴正转选工件坐标系，检验刀具位置下刀建立刀具半径左补偿圆弧插补直线插补取消刀具半径左补偿返回参考点主轴停程序结束精铣三角形槽使用立铣刀刀具半径补偿精加工到理论尺寸精加工程序用原粗加工程序注进给速度改为钻孔程序名使用麻花钻头程序如下主轴正转选工件坐标系，检验刀具位置下刀选择浅孔钻方式加工号孔加工号孔加工号孔加工号孔位立铣刀添加到号刀位
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