列管式换热器的设计 ㊣ 精品文档 值得下载

热系数传热面积该换热器的实际传热面积该换热器的面积裕度为热换器内流动的流动阻力管程压力降管程流体流速摩擦系数传热管相对粗糙度，查莫狄图得管程流动阻力上式中，，，，由传热管相对粗糙度，查莫狄图得，流速，，所以力培养了迅速准确的进行工程计算的能力学会了用简洁的文字，清晰的图表来表达自己设计思想的能力。

从设计结果可看出，若要保持总传热系数，温度越大换热管数越多，折流板数越多壳径越大，这主要是因为煤油的出口温度增高，总的传热温差下降，所以换热面积要增大，才能保证和因此，换热器尺寸增大，金属材料消耗量相应增大通过这个设计，我们可以知道，为提高传热效率，降低经济投入，设计参数的选择十分重要主要参考文献化工原理天津大学化工原理教研室编天津天津大学出版社换热器秦叔经叶文邦等，化学工业出版社化工原理第三版上下册谭天恩窦梅周明华等，化学工业出版社化工过程及设备设计华南工学院化工原理教研室化工原理课程设计贾绍义等，天津大学出版社指导教师评语课程设计报告成绩，占总成绩比例课程设计其它环节成绩环节名称，成绩，占总成绩比例环节名称，成绩，占总成绩比例环节名称，成绩，占总成绩比例总成绩指导教师签字年月日本次课程设计负责人意见负责人签字年月日壳程压力降，流体流经管束的阻力流体流过折流板缺口的阻力，总压力降壳程压力降也比较适宜。

八换热器主要结构尺寸和计算结果览表换热器型式列管式换热器面积工艺参数名称列管式热换器管程壳程物料名称循环水油操作压力，操作温度，流量，流体密度，流速，传热量，总传热系数对流传热系数污垢系数阻力将，程数使用材料碳钢碳钢管子规格管数管长，管间距，排列方式正三角形折流挡板型式上下间距，切口高度壳体内径，保温层厚度，项目数据项目数据壳径管尺寸管程数管长管数管排列方式正三角形排列中心排管数管心距管程流通面积传热面积结束语化工原理课程设计是培养个人综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决设计任务的次训练，也起着培养学生独立工作能力的重要作用。

在换热器的设计过程中，我感觉我的理论运用于实际的能力得到了提升，主要有以下几点掌握了查阅资料，选用公式和搜集数据包括从已发表的文献中和从生产现场中搜集的能力树立了既考虑技术上的先进性与可行性，又考虑经济上的合理性，并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想，在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的八换热器主要结构尺寸和计算结果览表结束语主要参考文献课程设计任务书设计题目列管式热换器学生姓名田赟所在院系化学与环境工程学院专业年级班级高分子材料与工程班工作计划月日搜集整理相关物性资料月日计算设计所需的数据量月日课程设计说明书编写及绘图准备月日日绘制列管式热换器设计条件图，完成课程设计说明书编写任务下达日期年月日任务完成日期年月日指导教师签名学生签名设计题目厂在生产过程中，需将煤油液体从冷却到。

处理能力为吨年。

冷却介质采用自来水，入口温度，出口温度。

要求换热器的管程和壳程的压降不大于。

试设计能完成上述任务的列管式换热器。

每年按天，每天小时连续运行二设计任务及操作条件设计任务处理能力吨年设备型式列管式换热器利用热传递过程中对流传热原则，制成换热器，以供生产需要。

下图是工业生产中用到的列管式换热器选择换热器时，要遵循经济，传热效果优，方便清洗，复合实际需要等原则。

换热器分为几大类夹套式换热器，沉浸式蛇管换热器，喷淋式换热器，套管式换热器，螺旋板式换热器，板翅式换热器，热管式换热器，列管式换热器等。

不同的换热器适用于不同的场合。

而列管式换热器在生产中被广泛利用。

它的结构简单坚固制造较容易处理能力大适应性大操作弹性较大。

尤其在高压高温和大型装置中使用更为普遍。

所以首选列管式换热器作为设计基础。

操作条件煤油入口温度出口温度为，设所需单管程数为，选用传热管碳钢的内径为管程数和传播管数依据热传管内径和流速确定单程传热管数根按单程设计，传热管过长，适合采用多程结构。

现取则该热换器的传热管管程管程传热管总根数根平均传热温差校正及壳程数平均传热温差校正系数按单壳程双管程的结构。

温差校正系数查有关图表，但的点在图上难以读出，因而相应以代替，代替查同图线可得平均传热温差传热管排列和分程方法采用组合排列法，即每程内均按三角形排列。

隔板两侧采用正方形排列。

取管心距则横过管束中心线的管数根壳体内径采用多管程结构，取管板利用率η，则壳体内径为圆整可取折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的，则切去的圆缺高度为，故可取。

取折流板间距，则，可取为。

折流板数传热管长折流板间距块折流板圆缺面水平装配。

接管壳程流体进出口接管取接管内煤油流速为，则接管内径为取标准管径为。

管程流体进出口接管取接管内冷却水流速，则接管内径为取标准管径无缝钢管。

七换热器核算热量核算壳程对流传热系数对圆缺形折流板，可采用凯恩公式当量直径，由正三角形排列得壳程通截面积冷却介质循环水入口温度出口温度允许压降管程不大于壳程不大于流动空间及流速的确定由于煤油的粘度比水的大，因此冷却水走管程，煤油走壳程。

另外，这样的选择可以使煤油通过壳体壁面向空气中散热，提高冷却效果。

同时，在此选择逆流。

选用的碳钢管，取管内流动速度。