基础工程中大体积混凝土的施工及其技术措施毕业设计论文 ㊣ 精品文档 值得下载

向布筋，这样可以增强抵抗温度应力的能力。

上层钢筋的绑扎，应力争在浇筑下层混凝土后进行，这样便于混凝土的保温覆盖和保持钢筋的整洁。

对于次绑扎成形的钢筋网架，混凝土下料高度过大时，应采用溜槽或串筒下料，防止混凝土离析。

混凝土中掺加定数量的毛石。

这样可以减少水泥用量，同时毛石还可吸收混凝土中定的水化热，这是防止基础工程中大体积混凝土产生裂缝的良好措施。

六小结基础工程中大体积混凝土的施工是项系统工程，必须以材料设计施工和维护四个方面加以综合解决。

设计方面，要积极采用先进技术，配合成熟的技术措施，抗放兼施，以抗为主，在理论上提出可行的施工工艺和合理的控制措施，在实践操作中采用切实可行的技术，在经济上合理节约材料的配置和施工组织方面，要科学组织，合理安排，确保大体积砼的质量，严格按照施工规范规程操作，不断改进操作工艺，加强养护，采取合理的技术措施，以提高基础工程中大体积混凝土结构的质量，进而提高混凝土结构物的整体质量。

参考文献刘津明混凝土结构施工技术机械工业出版社赵志缙，赵帆高层建筑施工第二版中国建筑工业出版社除两层之间的接缝。

振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋管道预埋件等。

每振捣完段，应随机用铁锹摊平拍实。

为了减少大体积混凝土底板的内外约束，浇筑前宜在底板设置滑移层。

为了减少分块间后浇缝处钢筋的连接约束，应将钢筋的连接设置在后浇缝处在设计允许的前提下。

设置滑移层可以采取以下做法在基层设置沥青油毡层或其它类似做法利用防水层上的保护层在其早期强度较低时，浇筑底板大体积混凝土在岩基等基层上铺设厚级配砂石层，作为缓冲层。

大体积混凝土的养护养护时间为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在内加以覆盖和浇水。

具体要求是普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于天矿渣水泥，火山灰质水泥大坝水泥矿渣大坝水泥拌制的混凝土不得少于天。

养护方法大体积混凝土养护方法，分降温法和保温法两种。

降温法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水洒水或喷水养护保温法是在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护如塑料薄膜草袋等及薄膜养生液养护，可视具体条件选用。

夏季施工时，砼般可使用草袋覆盖洒水喷水养护或喷刷养生液养护。

冬期施工时，由于环境气温较低，般可利用保温材料以提高浇筑的混凝土表面和四周温度，减少混凝土的内外温差。

另外亦可使用薄膜养生液塑料薄膜等封闭料，来封闭混凝土中多余拌合水，以实现混凝土的自养护。

但应选用低温下成膜性能好的养生液。

养生液要求涂刷均匀，最好能互相垂直地涂刷两道，或用农用喷雾器进行喷涂。

大体积混凝土的测温为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的湿度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。

测温点的布置。

必须内有代表性和可比性。

沿浇筑的高度，应布置在底部中部和表面，垂直测点间距般为平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距般为。

当使用热电偶温度计时，其插入深度可按实际需要和具体情况而定，般应不小于热电偶外径的倍，则测温点的布置，距边角的表面应大于。

采用预留测温孔洞方法测温时，个测温孔只能反映个点数据。

不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。

测温制度。

在混凝土温度上升阶段每测次，温度下降阶段每测次，同时应测大气温度。

所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。

测温工作应由经过培训责任心强的专人进行。

测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。

在测温过程中，当发现温度差超过时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。

三基础工程中大体积混凝土裂缝产生的原因大体积混凝土结构在升温和随之部约束力。

混凝土在早期温度上升时，混凝土的弹性模量小，徐变和应力松弛度大，因而压应力较小，但当温度下降时，产生较大的拉应力，若超过混凝土的抗拉强度，混凝土会产生垂直裂缝。

混凝土内部由于水泥水化热而形成中心温度高，热膨胀大，而在中心产生压应力，在表面产生拉应力。

当拉应力超过混凝土的抗拉强度和钢筋的约束作用时同样会产生裂缝。

混凝土的收缩变形混凝土中的水分要蒸发，约的水分是水泥硬化所必需的。

由于多余水分的蒸发，会引起混凝土体积收缩干缩，这种收缩变形不受约束条件的影响。

若有约束，即可引起混凝土的开裂，并随着龄期的增长而增加发展。

如果混凝土收缩后在处于水饱和状态，还可恢复膨胀，几乎达到原来的体积。

干湿交替将引起混凝土体积的交替变化，这对大体积混凝土是很不利的。

五防止基础工程中大体积混凝土裂缝的主要措施合理选择混凝土的配合比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。

从实践经验看，水泥用量控制在是可以防止裂缝出现的。

控制石子砂子的含泥量不超过和。

根据施工季节的不同，可分别采用降温法和保温法施工。

夏季主要用降温法施工，即在搅拌混凝土时掺入冰水，般温度可控制在，在浇筑混凝土后采用冰水养护降温，但要注意水温和混凝土温度之差不超过，或采用覆盖材料养护。

冬季可以采用保温法施工，利用保温模板和保温材料防止冷空气侵袭，以达到减小混凝土内外温差的目的。

采用分层分段法浇筑混凝土。

分层振捣密实以使混凝土的水化热能尽快散失。

还可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结良好。

也可采用在下层混凝土面上预留沟槽，以加强上下层混凝土的连接。

作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以使表面温度与环境温度之差不超过。

在混凝土中掺加少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。

也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。

掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

改善约束条件。

根据工程特点，可以采取些措施，降低外约束力。

例如在大体积混凝土下设置滑动的垫层，通常作法是在垫层混凝土上，先铺层低强度水泥砂浆，以降低新旧混凝土之间的约束力。

为了防止护坡桩对混凝土的约束力，还可在大体积混凝土四周与护坡桩之间砌筑隔离墙，既作为模板，又减小了大体积混凝土的外约束力。

设置后浇缝。

当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外约束力和温度应力，同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。

当分层浇筑时，为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计者将温度筋作适当调整。

温度筋宜细密，般用钢筋，间距㎝，而来的降温过程中，产生裂缝的主要原因是内外温差混凝土内部热量积聚不宜散发，外部则散热较快。

无论在升温或降温的过程中，混凝土表面的温度总低于内部温度。

即使在硬化后期水化热散尽，结构温度已接近周围气温，这时若受到寒潮侵袭，气温骤降，结构表面急冷，仍会产生内外温差。

这种温差造成内部和外部热胀冷缩的程度不同，就在混凝土表面产生拉应力又称内约束力，当温差大到定程度，表面的拉应力超过当时的极限抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。

收缩作用温升造成热胀，降温产生冷缩。

混凝土在浇筑过程中因其处于流动状态或只有很低的强度，水化热造成的热胀受到很小的约束，而混凝土硬化后发生收缩此时还有干缩，将受到地基强大的约束，产生很大的外约束力。

这种约束在基础内产生的拉应力超过此时混凝土的极限抗拉强度时，就会在基础内部产生裂缝。

表面裂缝与内部裂缝叠加起来，形成了贯穿裂缝，造成严重危害。

而混凝土是含有多结构的非匀质体，要想其中不出现任何裂缝是不可能的，但必须防止影响结构正常使用的有害裂缝出现，即将裂缝控制在规定允许的范围之内。

而如何控制大体积混凝土的裂缝呢这必须要知道大体积混凝土裂缝的影响因素。

四基础工程中大体积混凝土裂缝的影响因素混凝土在施工阶段，随着温度的变化而发生膨胀与收缩，而产生裂缝，对于在施工阶段所产生温度裂缝，使其内部矛盾发展的结果。

方面是混凝土由于内部温差而产生应力和应变，另方面是结构物的外部约束和混凝土各质点间的约束，应阻止这种应变。

旦温度应力超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。

影响这种裂缝产生的因素主要有水泥水化热水泥水化热是大体积混凝土中的主要温度因素。

水泥在水化的过程中产生大量的热量，每克水泥放出的热量达到，而大体积混凝土结构物般断面较厚，水泥发出的热量聚集在结构物内部不易散失。

实测表明，水泥水化热引起的温升，在建筑工程中般为，甚至更高，而它在天内放出的热量是总热量的半。

混凝土内部的最高温度多发生在浇筑后天内，当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形，温度应力与温度成正比。

而混凝土内部的温度与混凝土及水泥用量有关，即混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的可能性也越大，当这种温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生裂缝。

外界气温变化的影响大体积混凝土在施工阶段，外界气温变化的影响是显而易见的。

混凝土内部温度是由于水泥水化热的绝对温度浇筑温度和混凝土的散热温度三者叠加。

其中浇筑温度与外界气温有直接的联系，外界气温越高，浇筑温度也越高。

当温度下降较快，会大大增加外层与内部的温度梯度，从而产生温差和温度应力，这对混凝土是极为不利的。

混凝土结构的约束基础工程中大体积钢筋混凝土与地基浇筑在起，当温度变化时，受下部地基的限制，因而产生考虑的首要问题。

基础工程中大体积混凝土宜选用低热和中热的矿渣火山灰水泥，水泥用量宜控制在。

并且尽量利用混凝土天或天的后期强度，以满足减少水泥用量的要求，但须征得设计单位的同意和满足施工荷载的要求。

谨慎掺用外加剂。

大体积混凝土应掺用缓凝剂减水剂和减少水泥水化热的掺和料。

为了保证工程的质量，掺用外加剂时般应该注意以下几个问题必须事先适配。

种外加剂对不同矿物组成及不同含量的水泥，其效果不完全样，环境气温施工条件对些外加剂的作用也有影响各种外加剂工厂的产品质量稳定性也不尽相同。

为此，在工程中选用种外加剂之前，应该对产品进行必要的验证试验。

严格控制掺入量。

缓凝剂缓凝减水剂及缓凝高效减水剂的掺量应根据环境气温施工要求的混凝土凝结时间运输距离停放时间强度等来确定。

对于不溶于水的缓凝剂或缓凝减水剂，以干粉掺入到混凝土拌和料中并适当延长搅拌时间。

石膏的应用。

用硬石膏或工业副产品石膏作调凝剂的水泥，掺用糖钙及木钙类等缓凝剂常常会引起速凝故应先作水泥适应性试验，合格后方可使用。

和易性要求。

大体积混凝土多数采用集中搅拌站供料。

由于受运输浇筑振动和气候条件的影响较大，所以对混凝土的和易性提出了些新的要求。

在这样情况下，混凝土的坍落度除了按照结构种类振动方法考虑之外，尚需补充以下实验不同停置时间及气温条件，对混凝土拌合物内水分的损失与坍落度的影响。

不同停置时间及气候条件，对混凝土拌合物热量或冷量损失的影响。

混凝土配合比，应根据使用的材料和现场环境通过适配确定。

般要求水泥用量宜控制在，水灰比应，砂率应控制在泵送时宜为。

坍落度应根据配合比要求严格控制，当采用商品混凝土泵送时，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决。

严禁在现场随意加水，以增大坍落度并应控制在为宜。

确保混凝土振动后里实外光，强度合格。

当水泥用量与坍落度相对应的水灰比发生矛盾时，应适当增大坍落度指标，调整水灰比，并与外加剂相匹配。

不用外加剂和掺和料的大体积混凝土不可能是优质的。