





























1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸),本站只保证下载后内容跟在线阅读一样,不确保内容完整性,请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站(www.woc88.com)水印的,下载后是没有本站水印的(仅在线阅读显示),请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑,其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇,实质内容并不相符,下载内容以在线阅读为准,请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传,下载所得收益全部归上传者所有,若您对文档版权有异议,可联系客服认领,既往收入全部归您。
的比例。
铸铁模的材质由材质取代球墨铸铁模。
目前国内铸铁机铸模大部分采用球墨铸铁材质。
唐钢铸铁机过去也采用这材质,但由于球墨铸铁热震稳定性差,在急冷急热环境下易断裂造成生产中断。
而不仅强度高韧性好,耐冲击能力强,而且在温度急剧变化条件下不变形不断裂,尤其适应北方气候条件连续铸铁生产的需要。
唐山科技职业技术学院毕业设计论文第页共页铸铁模的作用要求其必须具备以下特点较高的极限强度,二较强的抗氧化性,三抗急冷急热能力。
目前国内铸铁机均采用球墨铸铁材质,由于其抵抗热应力能力差,经常发生断裂现象,制约了铸铁生产。
年月份着手研究铸模材质,经反复试验,成功采用取代球墨铸铁,杜绝了铸模断裂现象。
铸铁模消耗也由每万吨块降至块。
喷浆系统改造由管式喷浆嘴改为鸭嘴式,保证喷浆均匀,避免管道堵塞。
煤泥中加入适量与煤泥比例增加泥浆粘稠度,提高铸模挂桨效果,使铁块顺利脱模。
增加回浆装置,减少泥浆流失,实现泥浆循环利用。
严格喷浆工艺标准,做到加水适量稠度适中搅拌充分喷浆均匀。
对废煤泥二次利用试验成功,回收废煤泥吨,通过喷浆系统改造,保证了铁块顺利脱模,降低了模具清理时间,减轻工人劳动强度,提高铸铁作业率。
机尾翻板改造由过去钢轨内衬改为衬板,便于检修更换,提高使用寿命。
由过去的万吨更换次提高到万吨以上,同时避免了过去经常发生的卡铁现象造成的生产中断。
提高了设备作业率,降低维护费用。
翻板是成型铁块倾动装车装置,底部由钢轨铺成,由于钢轨强度不够,经常发生断裂,更换施工难度大,而且由于表面不平,经常发生卡铁现象造成生产中断。
今年三月份,我们根据翻板尺寸及设计能力,自行把所学知识与生产实践相结合的个过程,我深刻的认识到,只有把所学知识真正运用到实践中去才能发挥知识的巨大作用力。
其次,培养了我独立思考问题和解决问题的能力。
在毕业设计过程中,不管是设计方案的论证还是具体的设计,我阅读了很多的与铸铁机相关的资料,知识面得到了丰富。
为我以后的工作奠定了基础。
再次,这次毕业设计使我完善和复习了以前所学知识,同时从老师和同学那里学到了在课本上学不到的知识。
这将对我以后的工作学习和生活产生深远影响。
本次设计是在柳成老师耐心指导下完成的,柳成老师高度责任心,对我的学习生活和工作有很大的促进,将激励我奋发向上。
唐山科技职业技术学院毕业设计论文第页共页致谢大学三年即将过去了,在这里,我首先感谢科技学院为我搭建了个学习专业知识的平台,感谢年来各学科老师的关心帮助和培养,使我在专业知识的学习中有了长足的进步。
特别感谢我的设计指导老师柳成老师。
他把自己多年积累的丰富的专业知识和理论经验毫无保留的倾囊相授,高尚的敬业精神让我感受至深,给予了我们充分的指导,从他身上,我不仅学到了很多专业方面的知识,还学到了种严谨的求知精神,是我学习的榜样。
总之,在毕业论文完成之际,我对为我的毕业设计提供帮助的老师和同学表示深深的感谢。
向所有对我的学习给予关心支持和帮助的人们致以深深的敬意,唐山科技职业技术学院毕业设计论文第页共页参考文献王庆春冶金通用机械与冶炼设备冶金工业出版社周传典高炉炼铁生产技术手册冶金工业出版社严允进炼铁机械第二版冶金工艺出版社阮建波李继远炼铁计衬板,不仅便于检修更换,而且使用寿命由过唐山科技职业技术学院毕业设计论文第页共页去万吨更换次,提高到万吨以上,避免卡铁现象,提高了设备作业能力,降低了维护费用。
铁水流槽改造,减少铁损,降低清理时间采取降低铁水溜槽高度,改进溜嘴角度,缩小铁水落差,改进流槽角度,使链带铁水分布均匀,减少铁水外溢飞溅,不仅便于铁水溜槽的维护,缩短清理时间,而且降低铁损。
改进冷却方式,降低铁块冷却成型时间,提高链带机速度在铸铁机设备条件不变连续铸铁的条件下,其作业能力主要取决于铁块的冷却成型速度。
链带铁水冷却由直接打水改为追淋,避免管道堵塞和冷却水外溢,提高冷却效果。
采用掐头去尾,分段冷却工艺,提高冷却水利用率。
加强泵体管道阀门维护,确保水压以上,提高冷却强度,从而降低包铁冷却成型时间,提高铸铁作业率。
强化设备管理,减少设备小耽误加强链带润滑,在链带中部设计自动加油装置,减少链带磨损,延长使用周期。
对拖轮轴承增加润滑装置并定期加油,增加托架运转灵活性,降低链带负荷,提高运行稳定性。
拖轮消耗由每万吨个降至个。
推行设备点检定修制。
在强化全员设备点检的基础上,每旬安排设备检修,根据链带运行情况及时调整更换,杜绝非计划停机。
完善设备管理制度,强化设备科学管理。
认真贯彻落实设备维护四大标准,根据生产实际制定执行铸铁机链带周期更换办法及连续铸铁条件下设备检修维护办法等制度。
做好铸铁机主体及辅助设备运行动态跟踪及趋势分析,并科学组织检修,确保设备平唐山科技职业技术学院毕业设计论文第页共页稳高效运行。
年月份累计铸铁吨,作业能力由吨天,提高到吨天,实现了铸铁机平稳高效安全运行。
结束语以上是铸铁机改造设计的过程。
本次设计使我对铸铁机有了比较深刻的认识。
通过为期个月的毕业设计是我受益匪浅,感悟很深。
首先,我懂得了毕业设计的过程就是三年来我所学知识的的个总结过程,高炉的建成达产,生铁产量不断提高,公司钢铁平衡的格局发生了变化,每天要完成的铁水任务。
因此,在不增加铸铁设备的情况下如何依靠老系统设备挖潜,加大铸铁设备技术改造,尽快提高铸铁机作业率,成为制约公司生产全局的重要课题。
制约铸铁生产的不利因素铸铁是将铁水连续铸成铁块的作业,其工艺流程是喷浆浇铸冷却成型装车。
铸铁设备包括铸铁机本体链带及动力传动装置唐山科技职业技术学院毕业设计论文第页共页辅助设备系统喷浆系统鱼雷罐倾翻系统冷却系统机尾翻铁系统,铸铁生产的连续性要求各个系统协调联动,设备配置合理优化,任何个环节出现故障都会造成生产的中断。
铸铁机作业率是实现铸铁量与设计能力之比,即,作业率实际作业能力设计能力。
制约铸铁机作业率的因素有以下几个方面铸铁机设计方式铸铁机型式铸铁模浇铸块度大小链带长度链带运行速度铸铁机生产能力的计算决定铸铁机生产能力的主要因素铸铁模浇铸的块度大小。
链带的速度。
链带的长度。
铸铁模的间距。
铸铁机设备的作业率。
铸铁机生产能力的计算模式其中铸铁机的综合生产能力,吨昼夜单个铸铁模中铸铁块重量,公斤相邻两个铸模的间距,米链带速度,米分铸铁机作业率铸铁机其他的参数计算铸铁机设备作业率是指铸铁机每昼夜的作业效率唐山科技职业技术学院毕业设计论文第页共页铸铁生产率是指单位时间内生产实际铸铁量与设计能力的比值铁损率是指铁水损失量与进入厂房内总铁量之比铸铁机连续作业时间率连续作业时间率连续作业时间日历时间而在铸铁机设计方式的四个方面不仅互相制约互相影响,而且由设备本身设计性能决定而无法改变。
因此,在设备条件相同的条件下,提∮钢管自制避免销轴滚动脱出增加链带运行稳定性。
其作用是减少链节磨损,杜绝因链带节距误差造成的链带倾斜掉道事故。
二避免销轴脱出造成设备故障停机。
三链带使用寿命由单链带铸铁万吨提高到万吨以上。
链带是铸铁机主体设备,链带运行状况直接影响铸铁机作业率。
现铸铁机过去采用链节销轴拉杆定距管连接,拉杆与销轴用定位销固定。
这种连接方式有以下几个缺陷链节与销轴直接连接造成链节消耗增加二由于链节磨损造成链带节距偏差从而影响链带运行三拉杆强度不够发生断裂,造成链带运行蛇形,发生销轴脱落,链带掉道事故。
链带掉道的原因主从星形轮偏移中心线星形轮两侧不水平链带使用期过长产生倾斜④链带运行中遇有障碍物链带过紧或过松。
针对这问题进行攻关,并摸索出在链节与销轴之间轴套的连接方式。
定距管用无缝钢管自制并与销轴焊接,提高了连接强度,保证了链带平稳运行,避免了销轴脱出及链带掉道事故。
改造后链带使用寿命由过去的万吨更换次,提高到万吨以上,铸铁作业率大大提高。
铸模材质改进模子大量粘模的原因唐山科技职业技术学院毕业设计论文第页共页喷浆浓度或配比没有达到要求喷浆管阻塞水量不足冷却不好。
防止粘模措施是加大煤泥灰浆的浓度二是加大冷却水量三是及时疏通喷浆管道,达到喷浆要求。
铸铁模破裂机理在铁水浇铸中,铸铁模受高温铁水引起的快速升温和喷水引起的快速冷却之间所产生的热应力,超过了铸铁模的强度,从而造成铸铁模破损,破损的部位就是铸铁模强度最差的部位,或者热应力最集中的部位。
铸铁模破损产生裂纹,由于铁水钻进裂纹造成夹铸铁块,脱模不好,往往由于脱模造成大量铁损,严重时影响链带正常运转。
预防铸铁模破裂的方法预防铸铁模破损就是要从提高铸铁模强度和减少热应力这两方面进行提高铸铁模强度可以从以下方面进行选择强度高的材料制作铁模对现有的铸铁模进行加固提高铸模的制造质量,减少内作业率最有效的方法是提高铸铁连续作业时间率,既通过减少设备故障,增加设备作业时间达到使铸铁作业率提高的目的。
然而在铸铁生产中,由于设备故障点多,作业环境恶劣,特别是炼铁厂铸铁机自投产年来没有进行与高炉生产配套的设计更新,设备老化,工艺陈旧,致使作业中故障频发见铸铁机故障统计表铸铁机故障统计表故障种类故障次数故障时间链带掉道机尾卡铁地坑轮掉道拖轮拖架损坏二段流嘴损坏销轴脱出铸模破损唐山科技职业技术学院毕业设计论文第页共页其它合计原因分析及对策通过对铸铁机目前生产现状研究分析,结合近几年的生产经验,并借鉴其他单位的作法,从设备本身及管理两个方面找出各类事故发生的原因及制约铸铁机作业能力的关键因素,确定具体攻关思路。
制约铸铁机作业率原因分析及对策制约因素原因对策铸模断裂材质不过关,抗热应力差。
改进铸模材质链带掉道链节磨损,造成链带节距误差。
拉杆断裂,造成链带倾斜影响运行。
改进链带连接方式。
链带中部增加润滑装
