泵用直流发电机机壳加工工艺及夹具毕业设计论文 ㊣ 精品文档 值得下载

大学出版社，年月中国航空材料手册编辑委员会中国航空材料手册中国标准出版社，年月刘巽尔形状与位置公差中国标准出版社，年月闻邦椿机械设计手册机械工业出版社，年月杨断宏数控加工工艺手册化学工业出版社，年月徐勇，吴百中机械制造工艺及夹具设计北京大学出版社，年月卢秉恒机械制造技术基础机械工业出版社，年月李坤淑公差配合与测量技术机械工业出版社，年月是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。

在设计过程中应深入实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。

而深入生产实际调查研究中，应当掌握下面的些资料工件图纸详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该件在机器中的位置和作用，以及装置中的特殊要求。

工艺文件了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。

生产纲领夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应，做到经济合理。

制造与使用夹具的情况，有无通用零部件可供选用。

工厂有无压缩空气站制造和使用夹具的工人的技术状况等。

夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。

当进行钻孔工序时该机壳要加工的孔有组组孔孔④，底孔组底孔底孔中央广播电视大学人才培养模式改革和开放教育试点机械制造及其自动化本科毕业设计底孔孔孔共计个孔，如采用普通钻床的钻孔工艺，至少需要三套以上钻模，分几个工序才能完成，而且钻模十分笨重，还必须配型铁完成斜孔加工，这样不仅工艺流程长，工装费用大，工人劳动强度大，生产周期长，而且由于多组孔间相对位置要求高，分工序加工难以保证其相对位置度。

为避免多次定位，装夹造成的定位夹紧误差，在工艺方法上选用工序集中的方法，两次装夹完成孔的加工。

工件在第次装夹完成机壳端四组圆周孔及组端面孔的加工第二次将工件掉头装夹，完成机壳另端四组孔的加工。

工件两次装夹皆采用相同的定位，装夹方法，只使第二次装夹比第次装夹多了个角向定位。

为此，对加工机床也相对提高。

目前车间拥有台高精度立卧转换铣削加工中心，该设备具有三轴连动，具有回转工作台轴，且具有立卧转换功能，能够实现钻圆周孔及端面孔加工。

该设备运用精度高，重复定位精度达到，同时具有三十个刀位可换刀，对加工工多种孔径时钻头互换十分有利。

利用该设备加工机壳上的所有孔，对保证孔的相对位置度精度十分有效。

钻孔工序夹具的设计夹具方案的确定夹具方案是夹具设计的关键，它的成功与否将直接影响工件的加工精度，生产效率，般方案确定应遵循以下原则定位装置要确保工件定位准确可靠，即符合六点定位原则。

夹具的定位精度能满足工件精度要求。

夹具结构应尽量简单，夹紧力合理并且可靠。

首先分析下工序工序中给出加工各种尺寸的圆周孔和端面孔，每个孔的的位置度都与机壳的端面和内腔的中心轴线有关。

中央广播电视大学人才培养模式改革和开放教育试点机械制造及其自动化本科毕业设计由于受机床装夹方式的限制，该零件在机床上只能采用立式装夹加之零件外形尺寸较大，轴向距离较长，零件材料偏软，壁厚偏薄，容易变形，考虑到装夹的稳定性，定位的要求，不能用普通的软三爪装夹，所以在设计钻孔夹具时，采用以零件的内腔定位，上端面压紧的方案进行夹紧。

对于机加工艺系统来说，足够的连接刚度，是获得高加工精度的前题减少部件的连接面，是提高加工工艺系统刚度和降低设备负荷的最佳途径对于铣加工中心机床，要求较小的切削力和切削负荷，是维持设备高精度的需要。

因此在设计夹具时应尽量减少机床与夹具的迕接次数，保证夹具刚度的同时减小其重量，降低设备负荷，提高加工精度。

所以结合现有机床所具备的装夹方式，我们自行设计了工装夹具，夹具的底座直接有机床的工作台连接，内止与零件的内腔连接，在次装夹中加工夹具外止口与夹具大端面，并使夹具外止口与机壳内腔间形成间隙配合，以便于零件装夹找正。

定位元件的确定在选择定位方案时，由于定位方式多种多样，对定位基准限位基准的确定也有几种不同方法，此处采用以下观点当工件以回转面内外圆柱面圆锥面球面等作为定位基面时，其轴线为定位基准。

当工件以平面与定位元件接触，此平面就是定位基面，它的理想状态平面度误差为零是定位基准。

但对于已经加工过的平面，通常忽略其平面度误差，所以认为，定位基面就是定位基准，二者重合。

工件在机床上的定位般有两种方法非校正定位法和校正定位法非校正定位法，只要使工件上的定位基准和夹具或设备由于工件的定位基准与设计基准不重合而引起的误差由于工件的定位基准面与定位元件之间的间隙如内，外圆柱面定位时引起的工件可能的最大的位移。

影响钻孔工序误差的因素工件上定位基准即内孔的加工误差定位元件上的定位尺寸的加工误差工件在夹具中的安装误差④夹具在工作台上的安装误差钻头引偏误差机床误差加工误差变形误差角向分度误差分析圆周孔组的加工误差组孔在机壳中的位置是距离机壳端面的轴向距离为，两组间间距为，沿圆周方向均布分布，位置度要求是。

工件定位孔为，按标准公差中的基轴制的规定，选择间隙配合，故定位件尺寸选为，公差为，定位件与定位孔之间的最小间隙为。

影响其加工误差分别为由于定位基准与设计基准重合，故定基工徉在夹具中的定位误差，即定位孔与定位件之间的最大间隙，定位夹具在圆盘工作台上的安装误差夹具在圆盘工作台上安装时，通常找正其心轴全跳动，故夹安④加工过程产生的误差该误差包括与机床有关的误差机床，与刀具有关的误差刀具，与变形有关的误差变形在分度过程中产生的角向误差，由于分度圆盘分度误差为，在外中央广播电视大学人才培养模式改革和开放教育试点机械制造及其自动化本科毕业设计圆上，弦长误差为由于该工序所用的机床为数控机床，与机床有关的误差仅为重复定位误差，加工误差加工及刀具误差刀具可通过调整程序排除，变形也相对较小，可忽略。

因此，总误差定位夹定机床分度。

总误差值小于产品允许的误差值另外由于采取了过定位方法，在定位误差分析中，该过定位误差有定的补偿作用，使实际的定位误差有所减小。

夹具的使用将钻孔夹具与铣床的工作台用型压板连接。

将机壳组件内腔与夹具的止口配合，机壳的端面贴紧夹具止口内端面，上端用盖板压在机壳的另端，用螺杆连接底座和盖板，以螺母压紧。

由于定位面与加工面之间距离较长，且受重力作用，在此范围内要保证上下止口的同轴度，必须先找正夹具定位面，再用间隙调整法，即通过调整夹具止口与机壳内腔内之间的径向间隙内腔找正在以内，然后用螺钉和压板将机壳端面与夹具端面压紧后进行加工，从而保证零件位置度要求。

卸下零件的步骤将零件与夹具的压紧螺钉及压板轻轻松开，取下零件便可。

至此，该工序加工完毕。

中央广播电视大学人才培养模式改革和开放教育试点机械制造及其自动化本科毕业设计结论这次设计的目的是巩固和加深我们这两年中的所有专业内容，培养我们综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力，以便将来在公司能更好的适应现代技术。

通过这次的工艺规程及工艺装备的设计，使我得到了以下几方面的锻炼能熟练应用机械制造工艺设计中的基本理论知识，和在实习中的实践知识，从而能正确对所设计的零件进行定位工艺路线的拟定尺寸的保证表面粗糙度的确定等问题。

二通过夹具的设计，让我明白设计夹具应该尽量设计出高效省力经济合理而且能保证加工质量的夹具。

三学会了使用查阅各种设计资料手册和国家标准等，以及学会投制工序图，夹总装图和零件图，标注必要的技术条件等。

通过本次夹具设计让我明白做任何件事都并非像的那么容易，只要我们肯付出努力，相信自己会得到属于自己的份收获。

在此次设计中，由于自己本身水平有限，设计存在和不足之处，恳请老师给予指正和谅解，谢谢。

中央广播电视大学人才培养模式改革和开放教育试点机械制造及其自动化本科毕业设计致谢毕业设计已经结束了，首先要感谢我的指导老师陈荣老师，谢谢他为我热心的指导和帮助，是他给我细致的解答疑问，为我提供众多的有关设计书籍资料，又为我提纲契领，梳理脉络，使我确立了本文的框架。

论文设计过程中，他为我指导些以前没有弄清楚的知识，最终圆满的完成了本次设计通过本次毕业设计使我在各方面都有了很大的提高，还要感谢各位代课老师及车间师傅的精心指导，使我对实际机械加工过程有了更深更全面的认识上的定位面相接触，就能使工件获得所要求的位置，这种方法的生产率很高，因此在成批及大量生产时主要采取这种方法。

必须指出的是，采用这种方法定位时，要求工件的定位基准必须有定的精度。

校正定位法，是零件在机床上是靠找正的方法来获得所要求的位置的。

这种方法生产率较低，般只是在单件或小批量生产中使用。

另外，校正定位法还用于工件的定位精度耍求特别高的情况左右，因为使用夹具有时很难保证较高的定位精度。

中央广播电视大学人才培养模式改革和开放教育试点机械制造及其自动化本科毕业设计基准重合原则工件在夹具中的定位基准皆应与产品的设计基准重合。

机壳上各组孔其设计基准皆为内孔轴心线及端面。

故机壳在夹具中的定位基准也应为机壳内孔及端面。

定位采用短圆柱及面定位，限制各方向的自由度，同时由于机壳系薄壁零件，单纯靠面及短圆柱面定位显然定位步可靠。

为此，夹具设计中特采用过定位的方法。

过定位就是对工件的同自由度出现重复限制。

原因首先，该机壳的定位基准即内孔精确，其与端面垂直度不大于，相互位置精度要求较高，夹具上定位件的定位精度也很高，因此，定位基准与定位表面间彼此可以接触良好，定位不会受到不良影响。

其次，采用过定位可以加强整个定位系统和工件的刚性，对提高工件的加工精度有好处