数控零件加工及编程设计 ㊣ 精品文档 值得下载

应注意内孔面的圆柱度，端面内孔轴线的圆跳动和垂直度，以及两端面的平行度等项要求。

套类零件的装夹方案套类零件的内外圆端面与基准轴线都有定的形位精度要求，套类零件精基准可以选择外圆，但常以中心线及个端面为精加工基准。

对不同结构的套类零件，不可能用种工艺方案就可以保证其形位精度要求。

根据套类零件的结构特点，数控车加工中可采用三爪卡盘四爪卡盘或花盘装夹，由于三爪卡盘四年定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。

对于能次加工完成内外圆端面倒角切断的套类零件，可采用三爪卡盘装夹较大零件经常采用四爪啦盘或花盘装夹对于精加工零件般可采用软卡爪装夹，也可以采用心轴上装夹对于较复杂的套类零件有时也采用专用夹具来装夹。

刀具的选择加工套类零件外圆柱面的刀具选择与轴类零件相同。

加工内孔是套类零件的特征之，根据内孔工艺要求，加工方法较多，常用的有钻孔扩孔镗孔磨孔拉孔研磨孔等。

套类零件般包括内外圆锥面圆弧槽孔螺纹等结构。

根据加工需要，常用的刀具还有粗车镗孔车刀精车镗孔车刀内槽车刀内螺纹车刀以及特殊形状的成型车刀等。

切削用量的选择根据被加工表面质量要求刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后计算主轴转速与进给速度计算过程略，并将结果填入工序卡中。

背吃刀量的选择因粗精加工而有所不同。

粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数精加工时，为保证零件表面粗糙度哟哀求，背吃刀量般取较合适。

切削液的选择套类零件在数控车加工比轴类零件有更大的难度，由于套类零件的特性使的切削液不易达到切削区域，切削区的温度较高，切削车刀的磨损也比较严重。

为了使工件减少加工变形，提高加工精度，应根据不同的工件材料，选择适合的切削液浇注位置。

填写加工刀具和工序卡图所示简单套类零件的加工刀具和工艺卡零件图号数控车床加工工序卡机床型号零件名称简单套类零件机床编号刀具表量具表刀具号刀补号刀具名称刀具参数量具名称规格致谢人生最快乐的时光即将结束，通过这次设计让我学会了许多，包括，数控，等在此我首先感谢我的指导老师章黎丽，在章老师的指导下让我成功的完成毕业设计，再次感谢系老师班主任和同学们，谢谢你们三年来的关心照顾。

我们即将步入社会让我们共同努力，创造实现属于自己的梦想。

参考文献陈天祥数控加工技术及编程实训发那科机电有限公司操作维修说明书张宝忠现代机械制造技术基础实训教程。

北京清华大学出版社北京交通大学出版社，外圆车刀型刀片游标卡尺千分尺镗孔车刀型刀片内径百分表钻头游标卡尺工序工艺内容切削用量加工性质车端面确定基准自动钻孔手动车外圆自动调头软爪夹外圆，车端面确定基准自动车外圆自动镗孔至尺寸自动编写加工程序根据图所示零件，分析了工件内外圆及内槽的加工路线，并且确定了加工时的装夹方案，以及采用的刀具和切削用量，根据工艺过程按工序内容划分三个部分，并随影编程三个程序以完成加工。

机床钻孔车外圆的程序机床车外圆的程序机床镗孔的程序定点，也可以是相对工件原点任意的点。

换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位换刀时不碰工件及其他部位谓准。

五轴类零件的编程与加工根据下图所示的待车削零件，材料为号钢，其中圆柱面不加工。

在数控车床上需要进行的工序为切削和外圆弧面锥面退刀槽螺纹及倒角。

要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。

图轴类零件图零件图工艺分析该零件表面由圆柱圆锥顺圆弧逆圆弧及双线螺纹等表面组成。

其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度何表面粗糙度等要求球面的尺寸公差还兼有控制该球面形状线轮廓误差的作用。

尺寸标注完整，轮廓描述清楚。

零件材料为钢，无热处理和硬度要求。

通过上述分析，可采用以下几点工艺措施。

对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小。

故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸。

在轮廓曲线上，有三处为过象限圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。

为便于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分双点画线部分，右端面也应先粗车出并钻好中心孔。

毛坯选棒料。

零件的定位基准和装夹方式确定坯件轴线和左端大端面设计基准为定位基准。

左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。

选择设备根据加工零件的外形和材料等条件，选用数控车床。

确定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精由远到近由右到左的原则确定。

即先从右到左进行粗车留精车余量，然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。

数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定进给路线，因此，该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线但精车的进给路线需要人为确定。

该零件从右到左沿零件表面轮廓精车进给，如图所示图精车轮廓进给路线刀具的选择选用中心钻钻削中心孔。

粗车及平端面选用硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉可用作图法检验，副偏角不宜太写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

该工件的加工程序如下加工外轮廓精加工外轮廓切削螺纹六简单套类零件的编程与加工用数控车床加工如图所示的简单套类零件，工件长度为，外圆两个阶台尺寸分别为两端同轴度要求为，并有个倒角。

内孔两个阶台尺寸分别为内孔中两阶台端面垂直度要求为，有个倒角和个的内槽。

图套类零件图套类零件的分析图中所示为简单套类零件，该零件表面由两个阶台组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求，零件尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求轮廓描述清楚完整零件材料为号钢，加工切削性能较好，无热处理和硬度要求。

套类零件是机械加工中常见的种加工形式，套类零件哟哀求除尺寸形状精度外，内孔般作为配合和装配基准，孔的直径尺寸公差等级般为，精密轴套可取，孔的形状精度应控制在孔径公差以内。

对于长度较长的轴套零件，除了圆度要求以外，小，选。

精车选用硬质合金右偏刀，车螺纹选用硬质合金外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取。

将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中见表，以便编程和操作管理对刀点表数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注偏尖刀粗车端面偏尖刀精车端面右偏刀外螺纹车刀车轮廓及螺纹编制审核批准共页第页切削用量的选择背吃刀量的选择轮廓粗车循环时选，精车螺纹粗车循环时选，精车。

主轴转速的选择车直径和圆弧时，查表选粗车切削速度精车切削速度然后利用公式技术主轴转速粗车直径，精车工件直径取平均值粗车精车。

车螺纹时，参照式计算主轴转速进给速度的选择查表选择粗车精车每转进给量，再根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为，精车每转进给量为，最后根据公式计算粗车进给速度分别为和。

综合前面分析的各项内容，并将其填入表所示的数控加工工艺卡片。

此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。

主要内容包括工步顺序工步内容各工步所用的刀具及切削用量等。

表数控加工工艺卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号典型轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘和活动顶尖数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗车轮廓自动精车轮廓自动切削螺纹自动编制审核批准年月日共页第页或短轴类零件，使用方便省时，自动定心好，但加紧力较小第二类是用卡盘和顶尖装夹，适用于车削质量较大或轴向刚度较小的工件，这种方法装夹工件刚性好，轴向定位准确，能承受较大的轴向切削力，比较安全第三类毛坯装在主轴顶尖和尾架顶尖间，工件由主轴上的