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doc 铣工工作个人实习报告【定稿】 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:15 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-26 11:27

《铣工工作个人实习报告【定稿】》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外最后,我们开始铣削十字形槽我们依旧以以上的方法开始铣削,完成了十字形槽的加工,四零件的检测在粗加工的时候,我们用游标卡尺部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。清洁工夹量具。各部归位。三实习零件的加工自上周开始,我们开始了铣工实训课,由于学校的设备限制,我们分为早班和晚班轮流实习,每人组开,加工个型件,完成等分零件的实训课程,试训步骤上课第天,王老师带我们熟悉了铣床的结构,让我们明白了铣床的构造,各个部位的用途,加工范围等我们每人领到个不规则的长方体铸铁快,我们经测量......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信,随着技术日新月异的发展,铣削加工定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。实习目的铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之,它可以培养学方法上,具有初步的独立操作技能。在了解熟悉和掌握定的工程基础知识和操作技能过程中,培养提高和加强了我们的工程实践能力创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点质量和经济观念,强化遵守劳动纪律遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告清理机床场地遵守各工种的安全操作规程等起来了作为以后的美好回忆吧。在本学期的铣工实习中,老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....实了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的工作。沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧,平面沟槽的联系已告段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过番努力,终于顺利通过测试。横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升,便可以开始加工工件,不会儿的工夫,在刀具的切削下......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....到装夹工件,再到对刀吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩。由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜握直钢尺百分表游标卡千分尺的使用及保管掌握平面台阶面的加工方法和铣刀的选择分度头加工零件及分度方法了解分度头的用途及构造掌握分度头的分度原理和分度方法掌握分度头及其附件的使用试在分度头上等分工件铣削。实习内容铣平面台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题首先了解直钢尺百分表游标卡千分尺的正确使用方法常用铣刀的种类特征刃磨特点耐用度概念及安装制造铣刀切削部分的材料,常用哪两类各有什么特点铣刀和工件的正确安装夹度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶,我带着怀疑的态铣床上诞生了。铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....尽量少铣,将其铣第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。实习总结通过三天的实习,对铣削加工的特点加工范零件样包含激情,永不言弃,认真,仔细,肯吃苦,只有这样才能真正把事情做好,铣工实习报告实习目的了解铣削加工的工艺特点及加工范围。了解常用铣床的组成运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。在铣床上正确安全工件刀具并完成对平面沟槽等的铣削。实习步骤第节理论指导老师的示范进行平面台阶工件的铣削操作训练对自己加工出来的工件进行检验清理机床杂物......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念特点加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式立式铣床的组成部分联系讲解完上面的内容,老师带。到时候铣削型槽颈部了,我们在卧式铣床上进行加工。完成以后,我们又完成了型槽的加工,在加工使我们用铣刀对准中心,往下降,进行铣削。接下来是钻孔,钻孔很简单,使用的事∮的钻头,在钻完孔后进行校孔,再在原孔的地方扩个深,直径的孔。接下来我们开始进行键槽的铣削,经计算,我们将工件旁边用油贴着张小纸片,进行对刀,对完后将显示屏上归零,进尺寸,进行加工加工的工艺特点及加工范围。了解常用铣床的组成运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....更换安装刀具的能力已达到实习目的。铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生。作为金属切削加工中常用方法之的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广另方面,铣削加工的工件尺寸公差等级般为实习步骤第节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工平,再以这个面为基准面开始铣削其对面,保证厚度为再加工较长的两个社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会篇二铣工实习报告实习目的了解铣削加工的工艺特点及加工范围。了解常用铣床的组成运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。在铣床上正确安全工件刀具并完成对平面沟槽等的铣削。二实习设备铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手能力在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在,让我措手不及。在老师的教导下,通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主应用在铣床上可以加工平面水平面垂的发展,帮助自我完善。此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样句话纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。实践是真理的检验标准,年后我们就业的时候,就业单位不会像老师样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....若途中停止或退回会造成什么现象学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求,按证为最后我们开始铣削工件的长度,铣削完后保证六面体的尺寸为,接着,我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个的斜面,在铣削斜面的时候我们将工件倾斜度,用万能角度尺保证角度,再经计算后进行加工。铣完斜面以后,我们又完成了单台阶和双台阶的铣削,在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。接下来我们济宁型槽的铣削,在铣削时仍然将工件倾斜度,用底齿保证厚度,周齿保证宽度完成后进行消气直面沟槽键槽形槽燕尾槽等分齿零件齿轮花键轴的概念特点加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式立式铣床的组成部分联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。练习的时间到了,我们个人组,分别在铣床上铣削平面......”

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