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（图纸） Φ430mm的数控车床总体设计尺寸联系图.dwg

（图纸） Φ430mm的数控车床总体设计横向进给伺服装配图.dwg

硬件平台包括工控电源无源母板工控主板和软盘驱动器硬盘驱动器等。

数控操作面板上有液晶显示器和薄膜键盘等。

数控接口板卡是计算机与外部执行装置间进行信息交换和转换的通道，对内通过无源母板与工控主板相连，对外通过屏蔽电缆与驱动执行装置相连接。

该系统的驱动执行环节包括四个子系统进给轴控制与驱动子系统主轴控制与驱动子系统开关量控制系统。

主轴控制与驱动子系统的功能包括两方面主轴转速的调速控制，以满足宽范围切削速度的要求主轴转角的精确控制，以满足加工螺纹时的主轴与进给轴的联动控制和换刀时的主轴精确定位控制要求。

开关量控制系统完成机床的逻辑顺序运动控制，如主轴起停控制刀具交换工件装夹冷却开关行程保护等任务。

开关量控制系统与其它模块相配合，共同完成机床工作过程的控制。

.数控系统软件结构数控系统软件为实时多任务系统，系统中的各任务在数控实时操作系统控制下协调进行。

数控实时操作系统。

它是数控系统软件中的核心子系统，它对系统中的资源进行统管理，对各任务进行动态调度，协调各模块的高效运行，并辅助完成各任务间的通讯和信息交换。

信息预处理。

该模块完成输入信息译码，完成轨迹插补前的坐标转换和刀补运算。

轨迹插补。

它是数控系统的核心模块，其任务是根据信息预处理给出的希望轨迹和从检测装置获得的实际轨迹信息，实时生成机床各坐标轴的移动指令，并完成机床运动的加减速控制。

运动控制。

该模块是数控系统的另核心模块，它根据插补运算结果，通过高速算法对机床各坐标轴进行高精度位置控制，并完成主轴转速与转角的控制任务。

加工仿真模块。

该模块以动画方式对数控加工过程进行动态仿真，从而在加工前检验参数输入正确性和机床运动合理性第章确定切削用量及选择刀具.刀具选择刀具选择铣平面硬质合金端铣刀或立铣刀，尽是采用二次走刀。

凸台凹槽箱口面立铣刀。

毛坯表面或粗加工孔镶硬质合金刀片的玉米铣刀粗皮刀。

立体型面和变斜角轮廓外形球刀环形刀锥形刀盘形刀。

二原则安装调整方便刚性好耐用和精度高。

尽是用较短刀柄，保证刚性。

三排序原则减少刀具数量装夹次，尽是加工完即使刀具规格相同，粗精加工刀具分开先铣后钻精加工，先曲面后二维轮廓尽可能自动换刀。

.切削用量确定粗效率半精精质量兼顾效率。

主轴转速根据线速度确定切深最好是等于加工余量。

切宽与刀具直径成正比，与切深成反比。

粗加工大切深大进给低切速。

精加工小切深小进给高切速。

.切削三要素主轴转速切削深度进给速度。

少切削，快进给。

.加工精度和表面粗糙度加工精度尺寸精度形状精度位置精度。

尺寸精度公差与配合国家标准。

。

新公差等级与旧公差等级的对照及应用新公差等级旧精度等级加工方法应用轴孔无研磨用于量块量仪制造研磨用于精密仪表精密机件的光整加工无研磨珩磨精磨精铰精拉用于般精密配合。

在机床和较精密的机器仪器制造中用得最为普遍磨削拉削铰孔精铣精镗精铣粉末冶金铣镗铣刨插用于般要求。

主要用于长度尺寸的配合外，如键和键槽的配合粗铣粗镗粗铣粗刨插钻冲压压铸用于不重要的配合。

也用于非配合冲压压铸用于非配合铸锻焊气割形状精度零件上的线面要素的实际形状相对于理想形状的准确程度。

国家标准规定了六项形状公差直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度。

位置公差零件上点线面要素的实际位置相对于理想位置的准确程度。

国家标准规定了八项位置公差定向平行度垂直度倾斜度。

定位同轴度对称度位置度。

跳动圆跳动全跳动。

表面粗糙度表面上微小峰谷高低程度。

国家标准轮廓算术平均偏差或近似于微观不平十点高度在常用数值范围内，.，在图样上应优先选用。

表面粗糙度允许值及加工方法表表面要求表面特征加工方法旧国际光洁度级别代号第系列第系列第系列第系列不加工毛坯表面清除毛刺粗加工明显可见的刀纹粗铣粗铣粗刨钻粗锉▽可见刀纹▽微见刀纹▽半精加工可见加工痕迹半精铣精铣精铣精刨粗磨▽.微见加工痕迹▽不见加工痕迹.▽.精加工可辨加工痕迹的方向精铰刮精拉精磨▽微辨加工痕迹的方向▽不辨加工痕迹的方向▽精密加工暗光泽面精密磨削珩磨研磨超精加工抛光▽亮光泽面▽镜状光泽面▽雾状光泽面▽镜面镜面磨削研磨▽.刀具材料碳素工具钢。