（独家原创）侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计（全套CAD图纸完整版） ㊣ 精品文档 值得下载

（其他） U型弯曲半凹模-A4.exb

（其他） U型弯曲顶件-A4.exb

（图纸） 凹模-A1.dwg

（其他） 凹模-A1.exb

（其他） 凹模垫板-A1.exb

（图纸） 凹形凸模-A4.dwg

（其他） 凹形凸模-A4.exb

（其他） 侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计开题报告.doc

（其他） 侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计论文.doc

（其他） 长矩形凸模-A4.exb

（其他） 成形侧刃-A4.exb

（图纸） 大凸形凸模-A4.dwg

（其他） 大凸形凸模-A4.exb

（其他） 挡块-A4.exb

（其他） 导正钉-A4.exb

（其他） 短矩形凸模-A4.exb

（其他） 方形凸模-A4.exb

（其他） 计划周记进度检查表.xls

（其他） 冷冲压工艺卡片-A4.doc

（图纸） 前弯曲凹模镶块-A4.dwg

（其他） 前弯曲凹模镶块-A4.exb

（其他） 前弯曲凸模-A4.exb

（图纸） 切断侧弯曲凸凹模-A4.dwg

（其他） 切断侧弯曲凸凹模-A4.exb

（其他） 切舌顶件-A4.exb

（图纸） 切舌弯曲凸模-A4.dwg

（其他） 切舌弯曲凸模-A4.exb

（其他） 任务书.doc

（其他） 上模座-A1.exb

（其他） 凸模垫板-A1.exb

（其他） 凸模固定板-A1.exb

（图纸） 弯曲切断组合凸模-A4.dwg

（其他） 弯曲切断组合凸模-A4.exb

（其他） 下模座-A1.exb

（其他） 相关资料.doc

（其他） 小凸形凸模-A4.exb

（其他） 卸料板-A1.exb

（图纸） 圆凸模1-A4.dwg

（其他） 圆凸模1-A4.exb

（其他） 圆凸模2-A4.exb

（图纸） 装配图-A0.dwg

（其他） 装配图-A0.exb

标准行程式次数滑块行程调节行程标准行程次数不小于最大封闭高度工作台尺寸左右前后工作台孔尺寸模柄孔尺寸工作台板厚度。

图.压力机.压力中心计算副模具的压力中心就是这副冲模各个压力的合力作用点，般都指平面投影。

冲模的压力中心，应尽可能与压力机滑块的中心在同垂直线上，否则冲压时会产生偏心载荷，导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损，这不仅降低模具和压力机的使用寿命，而且也影响冲压件的质量，因此必须计算其压力中心。

对于对称形状的压力中心就是其几何中心，对于复杂形状工件或多凸模冲压的模具，其压力机中心的计算，是采用平行力系合力作用线的求解方法，即点“合力对轴的力矩之和”的力学原理求得。

本次设计的工件是非对称的，所以压力中心计算比较复杂，将借助于计算软件进行分析计算，如图.所示，结果压力中心为，.故压力中心坐标为，.图.压力中心图.模具主要零部件的结构设计根据本模具采用顺装结构，即绝大部分凹模均在下模部份，凹模基本上采用整体式，模具主要零件有凹模，个圆凸模，个方形凸模，个成形侧刃，个小凸形凸模，个大凸形凸模，个凹形凸模，个长矩形凸模，个短矩形凸模，前弯曲凹模镶块，前弯曲凸模，型弯曲半凹模，弯曲切断组合凸模，个切舌弯曲凸模，切断弯曲凸凹模，凹模垫板，凸模固定板，凸模垫板，卸料板，挡块等。

凹模结构及设计．凹模及刃口形状采用直刃口，刃口高度取，圆孔和方孔下方为阶梯形，比周边约大.，形状如下图所示。

图.凹模刃口形状．凹模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。

．凹模外形尺寸凹模外形是长方体形状。

查参考文献，页，得凹模外形尺寸为式中，凹模长，凹模宽，沿凹模长度方向压力中心至最远刃口间距，沿凹模宽度方向压力中心至最远刃口间距，凹模壁厚，。

表凹模壁厚条料宽度冲裁件材料厚度已知.，.，.，条料宽度为.，查表得，取，所以.取较大整数，后考虑小导柱导套等结构扩为.取较大整数，后考虑小导柱导套等结构扩为根据参考文献，页，公式得，凹模厚度式中，凹模厚度，冲裁力，凹模材料修正系数，合金工具钢取，碳素工具钢取.凹模刃口周边长度修正系数，可参考表选取。

表凹模刃口周边长度修正系数刃口长度修正系数刃口长度修正系数.已知刃口长度所以.所以取大整数因此凹模尺寸为。

．凹模固定和定位方式凹模先放在凹模垫板上，先用螺钉连接和销定位，再整体放在下模座上，用螺钉固定和销定位。

凹模结构和主要尺寸如下图所示。

图.凹模圆凸模的结构设计圆凸模为两孔.的两个凸模。

．凸模形状及长度圆柱台阶形。

已知凸模刃口直径为，故配合部分直径必须大些，为，凸模总长度固压卸.注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见后面各相应部分计算。

．凸模定位固定方式凸模靠圆柱配合面定位，凸台固定。

凸台部分直径为，高为。

图.圆凸模．凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。

圆凸模的结构设计圆凸模为两孔.的两个凸模。

．凸模形状及长度圆柱台阶形。

已知凸模刃口直径为，故配合部分直径必须大些，为，凸模总长度固压卸.注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见后面各相应部分计算。

．凸模定位固定方式凸模靠圆柱配合面定位，凸台固定。

凸台部分直径为，高为。

图.圆凸模．凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。

方形凸模的结构设计．凸模形状及长度圆柱台阶形。

已知凸模刃口直径为，与凸模固定板成过渡配合。

凸模总长度固压卸.注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见后面各相应部分计算。

．凸模定位固定方式凸模靠柱体四个侧面配合面定位。

矩形挂台固定，挂台部分尺寸为.。

图.方形凸模．凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。

成形侧刃的结构设计．成形侧刃形状及长度成形侧刃也是凸模，总体为柱体形状，刃口下方的导向部分。

成形侧刃总长度固压卸.导注固压卸导分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度侧刃导向高度，具体各长度见后面各相应部分计算。

．成形侧刃定位固定方式成形侧刃靠柱体四周侧面配合面定位，与凸模固定板成过渡配合。

矩形挂台固定，挂台部分尺寸为。

图.成形侧刃．成形侧刃材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材