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A0-模具装配图.dwg
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A1-凹模.dwg
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A2-工件图.dwg
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A2-凸模.dwg
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A3-定位圈.dwg
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按整体式计算侧壁厚度根据公式式中凹模型腔侧壁的理论厚度凹模型腔的深度凹模型腔内熔体的压力材料的弹性模量成型零部件的许用变形量系数由实用塑料注射模设计与制造查得.所以取壁厚大于就能满足要求底板厚度的计算根据公式查得取实际底板厚度大于就能满足要求。
第五节塑件脱模结构的设计把塑料制品从凹模或凸模上脱出来的机构即为推出机构或脱模机构，它是塑料注塑模具的重要组成部分。
推出机构的形式和推出方式与塑料制品的形状结构和塑料性能有关。
对推出机构设计的要求塑料制品脱模后，不能使塑料制品变形。
推力分布均匀，推力面积要大，推杆尽量靠近凸模，但也不要距离太近。
塑料制品在推出时，不能造成碎裂。
推力应作用在塑料制品承受力大的部位，如塑料制品的肋部凸缘及壳体壁等。
不要损坏塑料制品的外观美。
推出机构应准确动作可靠制造方便更换容易。
推出机构的零件包括推杆推板和推管等。
推杆结构设计推杆的作用是将塑料制品从模具内推出。
推杆结构简单，使用方便，得到广泛采用。
常用的推杆有圆柱头推杆带肩推杆扁推杆等。
推杆脱模机构设计在次脱模机构中，常用推杆脱模机构。
因为推杆制造方便，滑动阻力小，可以在塑料制品任意位置配置，更换方便，脱模效果好，在实际生产中广泛采用。
因为塑料制品结构形状不同，推杆在塑料制品上分布的位置和脱模形式也不相同，所以有多种多样的脱模方式。
推杆脱模机构设计的基本原则如下推杆的直径不能过细，应有足够的刚度和强度，能承受定的推力。
般推杆直径为.。
对于直径为.以下的推杆最好做成台阶形状。
推杆应设在塑料制品最厚及收缩率大的凸模或者镶件附近，但不能离凸模和镶件配固定孔过近，以免影响固定板的强度。
推杆分布要合理，使推出塑料制品使受力均匀，以保证塑料制品不变形。
塑料制品靠近主流道处的内应力大，易碎裂，因此，在主流道处应尽量不设推杆。
为了避免推杆与侧抽芯机构发生冲突，推杆要避开侧抽芯处，如果必须设计推杆时，应考虑复位机构。
推杆与推杆孔的配合间隙不能大于所用塑料的溢边值，溢边值般为。
推杆截面形状，应根据塑料制品的几何形状而定。
推杆和推杆孔的配合应灵活可靠，不发生卡住现象。
推杆的长度计算如下顶出行程顶凸式中顶出行程凸型芯成型高度已知凸所以顶开模行程开塑凸式中塑塑件及浇注系统在开模方向上的总投影高度凸动定模型芯突出分型面的高度总和取件及取出浇注系统凝料的开模行程余量所以开顶杆长度杆凸动垫顶顶固根据实际情况，配合模具的其它结构，最后取杆二推管结构设计推管适用于圆形空心塑料制品或塑料制品圆形部分的推出。
优点是推出动作均匀可靠，塑料制品上不留明显痕迹。
推杆和推管同步运动。
顶管尺寸结合模具结构设计。
顶管的内径与型芯滑动配合，外径与模板滑动配合。
顶管与型芯的配合长度为顶出行程加，顶管与模板的配合长度般等于.，其余部分扩孔，顶管扩孔.，模板扩孔。
第六节导向结构设计导向机构是保证塑料注塑模具的动模与定模的正确定位和导向的重要零件。
导向机构常采用导柱导向，其主要零件有导柱和导套。
导向机构的设计原则如下导柱导套应对称分布在模具分型面的四周，其中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具强度和防止模板变形。
导柱导套的直径应根据模具尺寸来选定，并应有足够的强度。
导柱固定端的直径和导套的外径应尽量相等，有利于配合加工，并保证了同轴度要求。
导柱和导套应有足够的耐磨性。
为了便于塑料制品脱模，导柱最好装在定模板上，但同时也装在动模板上，这就根据具体情况而定的。
导柱的形式有无储油槽导柱带储油槽导柱短导柱直通式导柱顶柱式导柱等，导柱的材料般用钢，淬碳处理，或用，淬火硬度为。
导柱的长度可根据模具实际情况而定。
导柱的结构采取以下的结构形式导柱与导套的配合形式见模具的装配图。
第七节抽芯结构设计概述当塑料制品带有通孔凹槽凸台时，塑料制品不能直接从模具中脱出必须将成型侧孔凹槽及凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯。
完成活动型芯抽出和复位的机构叫抽芯机构。
抽芯机构的分类机动抽芯开模时，依靠注射机的开模动作，通过抽芯机构来带动活动型芯，把型芯抽出。
机动抽芯具有脱模力大劳动强度小生产率高和操作方便等优点，在生产中广泛采用。
按其传动机构可分为以下几种斜导柱斜滑块抽芯齿轮齿条抽芯等。
手动抽芯开模时，依靠人力直接或通过传递零件的作用抽除活动型芯。
液压抽芯活动型芯的抽出，依靠液压筒进行。
其优点是根
（独家原创）内螺纹管接头注塑模具设计（全套CAD图纸）
