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同时还能大大简化设计模具的绘图工作。

目前，工厂对单件生产的模具或冲制复杂形状的模具，广泛采用配合加工的方法来设计制造。

冲孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式计算冲孔时落料时孔心距式中分别为落料和冲孔凸模的刃口尺寸为落料件的最大极限尺寸为冲孔件的最小极限尺寸工件公差凸模制造公差，通常取刃口中心距对称偏差，通常取凸模中心距尺寸冲件中心距基本尺寸最小冲裁间隙落料凹模尺寸落料凸模尺寸.冲孔凸模尺寸冲孔凹模尺寸.缺口的角度度保持不变。

模具整体结构形式设计落料冲孔模结构形式下模采用弹压卸料装置，上模采用借力打力的方法，用打料杆进行打料的方法来卸料，整个模具结构紧凑，简单，容易加工和装配，调试也方便。

模具零件的结构设计凸凹模的设计材料硬度如图，与固定板过盈配合，与卸料板间隙配合。

落料凹模的设计因制件形状简单，总体尺寸不大，选用整体式方形凹模较为合理。

选用为凹模材料。

凹模周界由冷冲压工艺与模具设计得出凹模周界的计算公式厚度式中冲裁件的最大外形尺寸，.系数，查表得.则.凹模壁厚本设计中取由模具设计指导表圆形凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为。

硬度，如图冲头固定板的设计材料如图确定其他零件的尺寸参数由模具设计指导表，可得复合模的典型组合尺寸单位为.。

而由此典型组合标准，即可方便的确定其他冲模零件的数量尺寸及主要参数。

其零件参数如下表所示凹模周界凸凹模长度配用模架闭合高度孔距尺寸最小最大零件名称及标准编号垫板凸模固定板凹模卸料板凸凹模固定板垫板螺钉圆柱销卸料螺钉树脂螺钉圆柱销圆柱销选择标准模架由凹模周界尺寸及模架闭合高度在之间，查模具设计指导表选用标准模架号中间导柱圆形标准模架Ⅰ.，上模座，下模座，导柱导套，。

卸料压边弹性元件的确定冲压工艺中常用的弹性元件有弹簧和橡胶，但是由于这副模具所需的卸料力较大，如果选用弹簧，即使使用个弹簧，每个弹簧所承担的负荷也将达到预卸.。

同时由于这是落料模，产品材料厚度较大，模具的行程较大，也给弹簧的选用带来困难。

即使试用了弹簧，也势必造成为了安装弹簧而选用较大的模架。

因此我们选用橡胶作为卸料的弹性元件。

确定卸料橡胶确定橡胶的自由高度自，由模具设计指导表得自工修模工冲模的的工作行程.对冲裁模而言，工修模预留的修模量式中，工为模具的工作行程再加。

本模具的工作行程为产品的厚度加。

故工，修模的取值范围为，在这取中间值。

自.确定预和装。

由表可得如下计算公式预橡胶的预压缩量装冲模装配好以后橡胶的高度预自装自预确定橡胶横截面积所需的弹压力橡胶在与压缩状态下的单位压力由前可知为，。

在这里由于根据模具的行程，取.则核算橡胶的安装空间可以安装橡胶的空间可按凹模外形表面积与凸凹模地步面积之差的估算。

经计算.，则可以安装橡胶的面积为.，大于所需橡胶面积，因此足以安装橡胶的需要。

模具总体结构设计模具类形的选择由冲压工艺分析和设计目的要求以及从经济方面考虑，本套模具倒装落料冲孔复合模。

工序简单，模具结构也不复杂。

定位方式的选择该模具活动部件采用导柱导套定位，固定部件采用销钉定位。

卸料出件方式的选择根据模具冲压的运动特点以及推件力的大小，该模具采用弹压卸料方式比较方便，因为工件料厚为.。

利用刚性打料装置顶出模具零件，从而把产品顶出，即安全又可靠。

导柱导套位置的确定为了提高模具的寿命和工件质量，方便安装调整维修模具，该简单模采用后侧导柱模架。

其导柱和导套则根据所选定的模架按标准选取。

模具的动作原理本模具装配图如图所示在次行程过程中完成制件的落料，冲孔两道工序的全部工作在压力机滑块下行前，卸料板需要用高出凸模毫米。

当压力滑块下行时，毛坯料被压在凹模与卸料板之间，继续下行，毛坯料被凸模和凹模，冲头和凸模之间的小间隙冲压成出产品。

完全将产品切开后，冲床滑块到最低点，压力滑块上行，卸料板将废料顶出，产品在凹模，上模滑到最高点时，冲床打料将产品打下。

完成次冲压工序。

本次设计的落料冲孔模，在压力机的次行程中，经次送料定位，在模具的同部位同时完成两道工序，其冲裁件的相互位置精度高，对条料的定位精度也比较高，因为需要用导料板对条料宽度进行导向。

冲压件精度高，可以很好的保