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第二步.dwg
(图纸)
第六步.dwg
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第三步.dwg
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第四步.dwg
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第五步.dwg
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第一步.dwg
(其他)
分离爪的夹具设计正文.doc
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分离爪零件.dwg
(其他)
工序卡片.doc
(其他)
工艺过程卡片.doc
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夹具装配图及夹具零件图合计4张.dwg
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零件图副本.dwg
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毛坯.dwg
(论文)
正文.doc
最后确定选择方案。
三平衡配重设计平衡配重的计算通常较复杂,对于设计来说,只在夹具体上设计了配重块,配重的调整需根据实际情况进行。
四设计制定夹具主要技术条件首先保证孔,孔的尺寸和表面粗糙度不大于。
其次要保证外圆的尺寸。
同时保证外圆端面粗糙度。
绘制装配图及零件图附。
五设计感想及体会为期三周的夹具课程设计已经接近尾声,回顾整个过程,通过老师和同学的帮助,还有自己不懈的努力,终于定时定量的完成了这次课程设计。
课程设计作为机械制造技术基础课程的重要环节,使理论与实践更加接近,加深了理论知识的理解,强化了生产实习中的感性认识。
本次课程设计主要经历了两个阶段第段是接卸加工工艺规程设计,第二阶段是专用夹具设计。
第阶段运用了基准选择切削用量选择计算机床选用实践定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计设计等方面的知识。
通过此次设计,是我基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。
学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。
本设计还存在很多不足之处。
是由于本人的画图不够纯熟,在画图遇到复杂的和难的地方时显力不从心,使图没达到预期设计出来的水平。
二是对分离爪的工作原理掌握的不够熟练,在设计过程中不能全面地考虑问题,造成走许多弯路,设计速度缓慢,这些都需要进步研究和进步实践来解决。
总的来说,这次设计,使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。
提高了我们的思考解决问题创新设计的能力,为以后的设计工作打下了较好的基础。
由于能力所限,设计还有许多不足之粗,恳请老师们批评指正。
参考文献.机械工业出版社.机械制造技术基础课程设计指导教程.机械工业出版社.互换性与测量技术基础第版.高等教育出版社.机械制图.机械工业出版社.机械制造技术基础第版.主编吴兆祥,机械制造技术课程设计,浙江大学出版社.主编蒋建强,数控加工技术与实训,北京电子工业出版社.主编李启炎,计算机绘图初级版,同济大学出版社.主编夏凤芳,数控机床,高等教育出版社.主编廖兆荣,数控几双电气控制,高等教育出版社,.机械工程手册工程材料,年第二版.主编成大先,机械设计手册北京机械工业出版社.主编甘永立,几何量公差与检测上海上海科学技术出版社!,深度.齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。
选择刀具前角后角,副后角,刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。
材料成型及控制工程机械加工工艺过程卡片零件号零件名称分离爪工序号工序名称设备夹具刀具量具名称型号名称名称名称砂型铸造热处理粗车外圆至尺寸粗车端面保证尺寸粗车大端面粗车的孔精车,.至尺寸要求精车外圆至尺寸要求,倒角度铣.孔左端面,保证尺寸至.,表面粗糙度要求为铣.孔右端面,表面粗糙度要求为钻,铰.的孔至要求尺寸钻孔,孔口倒角度精铣螺旋面去毛刺检验卧式车床卧式车床卧式车床卧式车床立式铣床立式铣床立式钻床立式钻床立式铣床专用车夹具专用车夹具专用车夹具专用车夹具专用铣夹具专用铣夹具专用钻夹具专用钻夹具专用铣夹具硬质合金外圆车刀硬质合金端面车刀硬质合金外圆车刀硬质合金端面车刀硬质合金外圆车刀硬质合金外圆车刀硬质合金端铣刀硬质合金端铣刀直柄麻花钻锥柄机用铰刀直柄麻花钻螺旋铣刀游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺内径千分尺内径千分尺游标卡尺以故满足条件,校验成立。
.计算工时工序四而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则,现选取孔的上表面作为粗基准,利用圆柱来定位,另外四爪握住两边来限制六个自由度,达到完全定位,然后进行车削。
精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
三制定工艺路线制定工艺路线,在生产纲领确定的情况下,根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求来制定工艺路线。
可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案工序铸造。
分离,机械,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸零件的分析零件的作用题目所给的零件是分离爪。
它位于车床变速机构中,主要起换档的作用,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,工作过程拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速,转向。
