（独家原创）反向旋转型双螺杆挤压机及传动系统的设计（全套CAD图纸） ㊣ 精品文档 值得下载

（图纸） 齿轮轴.dwg

（图纸） 传动箱.dwg

（图纸） 传动箱前端盖.dwg

（图纸） 带轮.dwg

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（其他） 反向旋转型双螺杆挤压机及传动系统的设计论文.doc

（其他） 计划周记进度检查表.xls

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（图纸） 下箱体.dwg

（图纸） 装配图.dwg

的要求。

本设计中，拉杆螺纹规格为，数目为，安装时预紧。

以下是对拉杆抗拉强度进行校核计算的过程视拉杆为螺栓，静载荷。

表拉杆抗拉强度的校核计算项目计算内容计算结果计算拉杆受力端盖承受最大压力上面计算已知.拉杆工作载荷.式.剩余预紧力.见节.拉杆最大拉力式计算拉杆应力拉杆直径已知螺纹段几何尺寸查手册得.，，拉杆危险截面面积.选择拉杆材料钢选择拉杆性能等级.级，则安全系数查表拉杆许用应力.拉杆应力.结论，拉杆强度足够安全.辅助零部件设计计算加料系统设计计算为了将物料不断的供给挤压系统，必须在挤压机上设有喂料系统，加料装置的设计适当与否，对挤压机的产量，产品的品质等有直接的关系。

喂料基本要求按照设计实际需要及具体条件来决定装置设计重力加料物料在料斗中依靠本身的重力进入挤压系统，在料斗上方设置喂料器，均匀的喂料，且能控制喂料量，满足各种不同物料加工需要，避免进料不均匀的现象，提高产品的质量和产量。

.加料系统组成图.加料系统组成示意图本设计中，加料系统拟采用喂料装置进料斗喂料系统机筒进料斗方案，见图.。

其中喂料系统主要由调速电机水平螺旋输送器组成。

使用螺旋输送器，不但可以方便地控制和调节进料量，而且在运送物料的同时亦可对其进行进步搅拌揉捏混合，保证物料均匀稳定。

.水平螺旋输送器设计由上面所知，本设计中将采用螺旋输送的加料方式，在对其进行设计计算时，必须先确定设计的原始条件，包括输送能力物料性质工作环境布置形式等。

以下计算参考。

.螺旋直径和转速的确定查表和得物料填充系数.，综合特性系数.倾角系数.水平，倾角，采用带式面型螺旋面螺旋，则节距。

又已知生产能力.，胶基面团密度.，则根据式计算螺旋直径，得圆整为标准直径，取.按式计算极限转速圆整为标准转速，取按式校核填充系数由于计算所得的值在推荐值的的范围内，因此计算所得结果合格。

.螺旋主要结构参数确定图.螺旋几何形状如图.所示，螺旋的主要结构参数有外径根径节距叶片厚螺旋顶部升角和根部升角。

外径，已知。

节距取叶片厚根据.由试.根径圆整，取，则螺旋升角.螺旋传动方案确定为增强输送和混合效果，本设计中采用双螺旋，同向旋转，部分啮合。

双螺旋的中心距，取啮合间隙，则。

螺旋的传动方案如图.所示。

由于中心距较小，相应螺杆上的齿轮直径很小，因此采用分配齿轮直径较大同时带动两小齿轮，从而驱动螺旋旋转。

为了不影响电机的调速范围，设计时分配箱的增速比我们控制在.之内图.螺旋进料传动方案.电机选用进料量的调节是挤压生产过程的个重要操作参数，基于这种考虑，设计中我们选用机械式无级调速电机驱动螺旋，通过调速，来改变进料速率。

参考，所选电机型号为带级齿轮减速。

其主要技术参数见表。

表.型电机技术参数额定输入功率输入转速齿轮减速传动比变速范围许用输出转距.•加热与冷却系统的设计.加热和冷却装置系统由挤压理论可知，温度控制是挤压过程得以进行的必要条件之。

挤压机加热与冷却系统就是为了保证这必要条件而设置的。

加热冷却装置及其控制系统设计是否得当，将直接关系到挤压机的生产能力产品的质量和能量的消耗。

因此，挤压机的加热冷却系统又是挤压机的个重要组成部分。

.机筒温度分布对生产物料的影响机筒温度的分布控制是挤压加工过程中个关键的操作参数。

根据对物料流动特性的分析，可知温度对于挤压物料的粘度影响很大。

随着温度的升高，物料的粘度将会减小。

在相同产量的情况下，当物料的粘度减小时，将同时减小挤压机模头处的压力。

机筒温度的升高会使物料变性，使的物料表面活性失效，减弱了调味料在具有表面活性的物料内被封闭和持续释放的特性，同时也挤压机的模头压力，因此，我们应视温度和压力对生化反应的影响程度，对机筒温度进行严格控制和调节，以利于反应正常进行，确保产品的质量。

.挤压机加热方法的选择目前，挤压机的加热方法主要有载热体加热电阻加热和电感应加热等三种常见形式。

本设计中，考虑到机筒壁厚较大，可能会出现壁温分布不均匀升温滞后等现象，不利于精确控制和调节，因此机筒的加热方式拟采用电感应加热。

电感应加热是通过电磁感应在机筒内产生电涡流而使机筒发热的种加热方法。

如图.所示为种电感应加热器的原理结构图。

图.电感加热器的原理结构图硅钢片冷却剂水或空气机筒电流机筒上线圈这种加热器是在机筒的外壁上隔定的间距装上若干组