（独家原创）变压器储油柜端盖复合模具设计（全套CAD图纸完整版） ㊣ 精品文档 值得下载

（图纸） 凹模1A3.dwg

（图纸） 凹模2A2.dwg

（图纸） 凹模3A3.dwg

（图纸） 变压器储油柜端盖.dwg

（其他） 变压器储油柜端盖复合模具设计论文.doc

（图纸） 端盖A3.dwg

（图纸） 上模座A1.dwg

（图纸） 凸模1A2.dwg

（图纸） 凸模2A2.dwg

（图纸） 凸模3A4.dwg

（其他） 外文翻译--单螺杆加工机床的布局和结构.doc

（图纸） 下模座A1.dwg

（图纸） 装配图A0.dwg

.表卸料力推件力顶件力的系数拉深压边圈的压力必须适当，如果过大，就要增加拉深力，因而会使工件拉裂，而压边圈的压力过低就会使工件的边壁或凸缘起皱。

压边力的公式见表。

表压边力的计算公式所以压边力的计算公式为式中平毛坯直径拉深件直径凹凹模圆角半径单边压力值查表，知.表在单动压床上拉深时单位压边力的数值把以上数据代入上式。

得压边力采用压边圈的圆筒形件式中拉深件的直径材料厚度材料的抗拉强度查表，拉深系数.，所以.将代入上式，得.表圆筒形件第次拉深时的系数值起伏成形板料在模具的作用下，主要通过材料的变薄伸长，将其局部形成凸起或凹进，从而改变了毛坯或工件的形状，这种方法称为起伏成形。

它主要用于定位装饰或增强刚度。

当平板毛坯上压出合适的起伏成形部分凹坑或加强筋时，可以使材料的厚度减小半而仍不影响其零件的刚度。

采用刚性凸模进行起伏成形时，所需的力应略小于使材料破坏的力，般可按下式进行计算。

式中起伏成形力筋的周边长度板料厚度系数。

其值为.。

将代入上式得.冲孔冲孔时的力可依照前面落料时计算。

则复合模总的冲压力冲压设备的选择.压力机类型的选择冲压设备的选择是工艺设计中的项重要内容，它直接关系到设备的合理使用安全产品质量模具寿命生产效率和成本等系列重要问题。

冲压设备的选择包括两个方面类型及规格。

首先，应根据所要完成工序的工艺性质，批量大小，工件的几何尺寸和精度等选定压力机类型。

冲压生产中常用的是曲柄压力机和液压机，它们在性能方面的比较见表。

对于中小型冲裁件弯曲件或浅拉深件多用具有形床身的开式曲柄压力机。

虽然开式压力机的刚度差，并且由于床身的变形而破坏了冲模的间隙分布，降低了冲模的寿命和裁件的质量。

但是，它却具有操作空间三面敞开，操作方便，容易安装机械化的附属设备和成本低廉等优点，目前仍是中小件生产的主要设备。

所以本模具采用开式曲柄压力机。

.压力机规格的确定在压力机的类型选定之后，应根据变形力的大小，冲压件尺寸和模具尺寸来确定压力机的规格。

在复合冲压中，工序力的计算和其它复杂的加工过程样，可按时间分为若干阶段分别计算。

求出阶段所完成各种工艺力的总和及该阶段的辅助负荷，二者相加即为该阶段的工序力。

表曲柄压力机和液压机的比较为安全起见，防止设备的过载，可按公称压力压总的原则选取压力机。

压力机滑块行程大小，应保证成形零件的取出和方便毛坯的放进。

在冲压工艺中，拉深和弯曲工序般需要较大的行程。

对于拉深工序所用压力机的行程，至少应为成品零件高度的两倍以上，般取.倍。

压力机的装模高度是指滑块处于下死点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。

模具的闭合高度是指工作行程终了时，模具上模座上表面与下模座下表面之间的距离。

压力机的闭合高度是装模高度与垫板厚度之和。

大多数压力机，其连杆长度是可以调节的，也就是说压力机的装模高度是可以调整的。

设计模具时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。

工作台面和滑块底面尺寸应大于冲模的平面尺寸，并还留有安装固定模具的余地。

般压力机台面应大于模具底座尺寸以上。

工作台和滑块的形式应充分考虑冲压工艺的需要．必须与模具的打料装置，出料装置及卸料装置等的结构相适应。

在压力机的滑块和工作台上安装副或数副模具，加工时上下模要有正确的相对运动，这是切冲压工艺的共同要求。

压力机的精度主要包括工作台面的平面度滑块下平面的平面度工作台面与滑块下平面的平行度滑块行程同工作台面的垂直度及滑块中心孔同滑块行程的平行度等。

压力机精度的高低对冲压工序有很大的影响。

精度高，则冲压件质量也高，冲模的使用寿命长。

反之，压力机精度低，不仅冲压件质量低，且模具寿命短。

例如若滑块行程与工作台的垂直度差，将导致上下模的同轴度降低，冲模刃口易损伤。

压力机的精度对冲裁加工的影响较之其它加工工序明显。

参照开式压力机基本参数可选取公称压力为的开式固定台压力机。

该压力机与模具设计有关系的参数为公称压力滑块行程最大闭合高度闭合高度调节量工作台尺寸工作台板厚度模柄孔尺寸工作台孔尺寸.模具压力中心的确定为了保证压力机和模具正常地工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心线相重合，否则在冲压时会使冲模与压力机滑块歪斜，引起凸凹模间隙不均和导向零件加速磨损，造成刃口和其它零件的损坏，甚至还会引起压力机导轨磨损，影响压力机精度。

形状简单而对称的工件，如圆形，其冲裁时的压力中心与工件的几何中心重合。

图如图所示按比例画出工件的形状，选定坐标系，因冲压件对称于轴轴，故模具的压力中心在工件的几何中心，即图中的点。