（独家原创）变速器轴承外壳的加工工艺规程及钻Φ10.5孔夹具设计（全套CAD图纸） ㊣ 精品文档 值得下载

（其他） 变速器轴承外壳的加工工艺规程及钻Φ10.5孔夹具设计说明书.doc

（图纸） 底座.dwg

（图纸） 定位心轴.dwg

（其他） 工序卡片-1.doc

（其他） 工序卡片－2.doc

（其他） 工序卡片－3.doc

（其他） 工序卡片－4.doc

（其他） 工序卡片－5.doc

（其他） 工序卡片－6.doc

（其他） 工序卡片－7.doc

（图纸） 夹具装配图.dwg

（图纸） 零件图.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

（图纸） 压板.dwg

（图纸） 钻模板.dwg

给量查切削用量简明手册表.机床进给机构强度所允许的钻削进给量，.立式钻床允许的轴向力为查机械加工工艺手册表.立式钻床技术资料.。

从以上三个进给量比较可以看出受限制的进给量是工艺要求其值为根据立式钻床说明书选择.。

由于加工通孔为避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。

机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来检验，查切削用量简明手册表.查出钻孔时轴向力，当.轴向力修正系数，故，根据立式钻床说明书机床进给机构强度允许的最大轴向力为。

由于，故.可用。

决定钻头磨钝标准及寿命查切削用量简明手册表.，当时，钻头后刀面最大磨损量为，寿命。

切削速度及扭矩查切削用量简明手册表.高速钢钻头切削时切削速度.查切削用量简明手册表.高速钢钻头切削时切削扭矩•根据钻床说明书可考虑但是因所选转数较计算速高会使道具寿命下降，故可将进给量降低级，即取.，也可选较低转速，.，故比较两方案方案.，方案.，因为方案乘积较大基本工时较少，故第方案较好，此时。

基本工时的计算确定钻孔的基本时间根据机械制造技术基础课程设计指导教程表钻削基本时间为式中则所以钻孔的基本时间第四章夹具的设计.工件的定位工装分析本夹具为加工对进行钻孔，般来说钻孔时除与钻头旋转方向致的旋转自由度不需要限制以外，其余的五个自由度都要限制。

在加工本工序前以加工的表面有左右端面，内孔，外圆，右台阶面，和孔。

定位方案方案采用钻套以零件外圆采用支承板以右端面为基准定位及采用型块以左端面为基准定位。

方案特点本方案夹具方便制造，且定位时装夹方便。

定位元件的选择钻套根据机械制造技术基础课程设计指导教程表选固定钻套，.。

型块根据机械制造技术基础课程设计指导教程表选固定型块.。

支承板采用自制，采用回转体，。

钻模板采用自制，采用回转体，。

.切削力和卡紧力的计算本步加工按钻削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的卡紧。

钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为.使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

.定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。

.卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。

第五章设计总结此次课程设计是我们对本专业知识的个综合运用练习，这不仅反应得出我们在学习上的知识度，也让我们在产品设计方面做次练习，更为我们以后在社会实践积累到定的宝贵经验。

本次课程设计用三个星期时间来完成，在这三个星期里，从张仅有的零件图到我们写完整个设计报告书和画出所有必须的设计图，每个环节都是个从无到有的重要环节，在这个过程中，也使得我翻阅了不少相关的设计手册，查到应有的标准，对每个零件的重要性提高了很多。

在这过程中，给我最深的体会就是，对个产品的初步设计到设计完成，最需要的是你对这个产品到底有多少的认识，它的功用，然后就是它的经济性，在经济性方面，影响它最主要的因素就是加工工艺的编制，所以在我们设计之前就应考虑到加工工时加工强度加工能力加工设备等个合理的工艺，对我后序的加工工序中是充分能体现出来，每步的完成，都应是靠近最少工时，最低成本，最小的加工强度。

这次课程设计也使我对以前所学的专业知识和基础力学知识得到了综合的运用，培养了自己的思考能力和创新能力，也更深切的了解到，个产品的完成所需要灵魂所在正确完整的加工工艺。

参考文献吴宗泽.机械设计课程设计手册.高等教育出版社，王宝玺.汽车制造工艺学.机械工业出版社，邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程.机械工业出版社，王光斗.机床夹具设计手册.上海科学技术出版社，王先逵.机械制造工艺学.机械工业出版社，艾兴.切削用量简明手册.机械工业出版社，林文焕.机床夹具设计.国防工业出版社，图样规定和表面对端面的垂直度为.，由此可以看出因为和表面对端面有垂直度的要求因此加工及测量都应以平面为基准。

这样做可以保证设计基准和工艺基准相重合。

最第二章零件的工艺分析零件通过定位，利用凸缘上的.的孔连接变速箱上端面压在