（独家原创）吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计（全套CAD图纸完整版） ㊣ 精品文档 值得下载

（图纸） 导套A4.dwg

（图纸） 导柱A4.dwg

（图纸） 垫块A3.dwg

（图纸） 定模板座A2.dwg

（图纸） 动模板A1.dwg

（图纸） 动模板座A2.dwg

（图纸） 复位杆A4.dwg

（图纸） 滑块A2.dwg

（其他） 吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计开题报告.doc

（其他） 吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计说明书.doc

（图纸） 拉料杆A4.dwg

（其他） 任务书.doc

（其他） 实习报告.doc

（其他） 数控程序的编制.doc

（图纸） 塑料瓶盖A4.dwg

（图纸） 推板和推板固定板A2.dwg

（图纸） 推杆A4.dwg

（图纸） 型芯A4.dwg

（图纸） 支撑板A1.dwg

（其他） 指导教师评阅表.doc

（图纸） 主流道衬套A4.dwg

（图纸） 装配图A0.dwg

，但也必须根据模具的具体大小和产品大小状况而定。

进出口冷却水温差不应过大，以免造成模具表面冷却不均.冷却回路的布置缩短成型周期有各种方法，而最有效的是制造冷却效果良好的模具，如果不能实现均的快速的冷却，则会使制品内部产生应力而造成制品变形成形或开裂，所以我们必须根据制品的形状及壁厚设计，制造能实现均的且高效的冷却回路。

般在冷却回路的布置上应遵循如下原则模具上有数组冷却回路时，冷却水应首先接近主流道的部位。

对于聚乙稀等收缩率较大的成型树脂，必须沿制品收缩大的方向设置冷却回路。

水道之间的中心距离般为水道直径的倍，水道的外周离模具型腔表面的距离般为。

.冷却系统的计算塑件传给模具的热量单位时间内塑料传给模具的热量可用下式计算式中单位时间内塑料传给模具的热量每小时注射次数每次注射的塑料量，包括浇注系统单位质量的塑料在模腔内的热量式中塑料的比热容.塑料熔体充模时的温度塑件脱模时的温度。

.，.冷却水的体积流量计算式中单位质量的塑件制品在凝固时所放出的热量，为.单位时间每分钟内注入模具中的塑件质量按每分钟注次冷却水的密度冷却的比热容冷却水出口温度取冷却水进口温度取室温的温度.确定冷却水管的直径为使冷却水处于湍流状态，取冷却水孔的直径确定冷却水在管道的流速图.分型面示意图.求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数式中冷却介质温度有关的物理系数，可查表取水温为冷却介质在定温度下的密度冷却介质在流道中的流速，冷却水管的直径，.求冷却管道的总传热面积.求模具上应开设的冷却水孔数式中冷却水管的总长度，从计算结果看，因塑件小，单位时间注射量下，所以需冷却水道也比较小，但条冷却水道对模具来说是不可取的。

因为冷却不均匀，会使塑件产生很多缺陷。

.冷却系统设计模具的动模和定模都采用如图所示的冷却系统图.冷却系统示意图管道的直径为，属于小管道，其原因有如下几点模具型腔复杂，实在不易采用较大的管道直径，以免影响到斜滑顶杆推杆推出塑件。

经过计算模具的热平衡，的管道已经能够保证注塑过程中的能量转换。

根据注射厂的生产现场经验，本设计在定模动模上各采用条水道，从而，定模部分的凝料也得到冷却作用，水道流量的大小可根据注射时具体工艺情况进行调整，水孔的开设详细情况见装配图。

．成型零件的设计构成型腔的零件统称为成型零件，它主要包括凹模凸模型芯镶块各种成型杆，各种成型环由于型腔直接与高温高压的塑料相接触，它的质量直接关系到制件质量，因此要求它有足够的强度刚度硬度耐磨力以承受塑料的挤压力和料流的磨擦力和足够的精度和表面光洁度，以保证塑料制品表面光高美观，容易脱模，般来说成型零件都应进行热处理，使其具有以上的硬度，如成型产生腐蚀性气体的塑料如聚氯已烯等。

还应选择耐腐蚀的钢材。

.凹模的结构设计凹模是成型塑件外表面的部件，凹模按其结构不同可分为速体式，整体嵌入式，局部镶嵌式，大面积镶嵌组合式等。

.整体式凹模它系由整块金属加工而成，其特点是牢固，不易变形，因此对于形状简单，容易制造或形状虽然比较复杂，但保可以采用仿形机等殊须加工方法加工的场合是适宜的。

整体结构有如下优点成型零件的刚性好模具分解组合容易零件数量少制品表面分型痕迹少模具外形尺寸可以减少精密成型模具若采用拼镶结构。

相对整体结构而言则有如下缺点精度相对下降。

因采用磨削加工为主制作拼镶件组合后难以达到零精度。

拼镶件的加工精度要求高于整体结构的加工精度要求，制品的棱边拐角难以设置过渡圆弧。

整体结构的缺点如下.难以排气.需要采用精密磨加工.制品的棱边，拐角处难以加工成角形。

般此类成型零件都是在硬后在进行加工，所以整体结构的模具采用电火花成型加工为主铣削加工磨削加工电火花线切割为辅的加工方法。

.整体嵌入式凹模在多型腔的模具中，型腔数量多而制件尺寸不大时，采用冷挤压比切削加工效率高，并可保证各型腔的尺寸形状的致性，凹模镶块的外形常用轴肩的圆柱形，然后分另从下面嵌入凹模固定板中，用垫板螺钉将其固定，它适用于经常拆卸的地方，修补较方便，产品结构较复杂。

采用此结构时，首先应考虑制品的形状，尺寸及功能，然后考虑其刚性，同时也必须考虑加工方法和装配措施。

其缺点零件数量增加分割的拼镶件趋多制造成本越高各拼镶件的加工精度必须匹配，即必须提高各镶件的平均加工精度维修作业较困难。

冷却回路不易设置，成型周期难于缩短。

本设计采用组合式凹模型腔结构。

组合式凹模结构是凹模成型零件和凹模固定板不在整块金属模板上加工的结构形式。

按组合方式不同，可分为整体嵌入式，局部镶嵌式和四壁拼合式等形式。

该凹模采用整体嵌入式，将个整体型腔嵌入到型腔固定板中，即滑块为型腔。

该结构广泛应用于中小型塑件的模具中。

加工方法可采用普通机加工数控机床电火花电铸成型等方法。

.凸模的结构设计凸模亦称型芯，是成型塑件表面的主要零件，按结构可分为整体式和组合式两种形式。

整体式凸模是指凸模固定板和凸模由整块材料加工而成的结构。

其特点同整体式凹模。

组合式凸模是指凸模固定板和凸模是由不同材料加工而成的结构。

按组合形式方式不同，可分为整体嵌入式和局部镶嵌式等形式。

本设计采用整体嵌入式。

.成型零件工作尺寸的计算塑件尺寸公差按标准中的级精度选取。

凹模工作尺寸的计算凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸属包容尺寸，在使用过程中凹模的磨损会使包容尺寸逐渐变大。

因此，为了使得模具的磨损留有修模的余地，以及装配的需要，在设计模具时，包容尺寸尽量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。

凹模深度尺寸的计算.