（独家原创）后托架的机械加工工艺规程及工艺装备设计（全套CAD图纸完整版） ㊣ 精品文档 值得下载

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得刀具切出长度取根据式.可得扩孔扩孔由资料机械加工工艺手册表.，取切削深度由式.得取由式.得，被切削层长度由式.得刀具切出长度取根据式.可得铰锥孔铰锥孔由资料机械加工工艺手册表得切削深度由式.得取由式.得取，式.根据式.可得锪孔由资料机械加工工艺手册表得进给量，切削速度则孔取，则由式.得，孔取，则由式.得，孔取，则由式.得，锪孔加工总的基本时间钻由资料机械加工工艺手册表得进给量，切削速度，切削深度由式.得取由式.得，被切削层长度由式.得刀具切出长度取根据式.可得加工螺纹孔的切削用量及工时定额钻螺纹孔由资料机械加工工艺手册表得进给量，切削速度，切削深度由式.得取由式.得，被切削层长度由式.得刀具切出长度取根据式.可得攻丝根据查表螺距由式.得取由式.得，根据式.可得由以上计算可得总的基本时间技术时间定额除了基本时间以外，还包括辅助时间服务时间休息及自然需要时间准备终结时间所组成。

辅助时间辅助时间主要包括卸载工件，开停机床，改变切削用量和测量工件等所用的时间。

服务时间休息及自然需要时间准备终结时间将上述所列的各项时间组合起来，可得到各种定额时间工序时间单件时间单件计算时间其中零件批量件专用夹具设计机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，在整个加工构成中，夹具不仅仅是为了夹紧固定被加工零件，设计合理的夹具，还要求保证加工零件的位置精度提高加工生产率。

各种专用夹具的设计质量，将直接影响被加工零件的精度要求，在机械加工工艺过程中起到重要的作用。

在设计的过程当中，应深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。

.钻三杠孔夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来钻铰加工孔。

加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对底平面的平行度公差要求。

为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。

同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

定位基准的选择由零件图可知孔的轴线与底平面有平行度公差要求，在对孔进行加工前，底平面进行了粗铣加工。

因此，选底平面为定位精基准设计基准来满足平行度公差要求。

孔的轴线间有位置公差，选择左端面为定位基准来设计钻模，从而满足孔轴线间的位置公差要求。

工件定位用底平面和两个侧面来限制六个自由度。

切削力及夹紧力的计算由资料机床夹具设计手册查表可得切削力公式式.式中查资料机床夹具设计手册表得即由式.得切削扭矩公式式.即根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。

最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。

由资料机床夹具设计手册表得尺寸般公差。

根据国家标准的规定，由资料互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为由资料机床夹具设计手册可得定位误差两个垂直平面定位夹紧误差其中接触变形位移值式.磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在摇臂钻床上加工后托架的三杠孔。

工件以底平面侧面和盖板平面为定位基准，在支承钉和止推板上实现完全定位。

为工件装夹可靠，采用了辅助支承。

如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。

由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。

经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。

这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。

结论通过本次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析铣钻夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。

参考文献孟少龙．机械加工工艺手册第卷．北京机械工业出版社，李洪．机械加工工艺手册．北京机械工业出版社，金属机械加工工艺人员手册修订组．金属机械加工工艺人员手册．上海上海科学技术出版社，于骏．典型零件制造工艺．北京机械工业出版社，王季琨沈中伟刘锡珍．机械制造工艺学．天津天津大学出版社，莫雨松李硕根等．互换性与技术测量．中国计量出版社，方昆凡．公差与配合技术手册．北京北京出版社，马贤智．机械加工余量与公差手册．北京中国标准出版社，上海金属切削技术协会．金属切削手册．上海上海科学技术出版社，东北重型机械学院洛阳农业机械学院长春汽车厂工人大学．机床夹具设计手册．上海上海科学技术出版社，余光国马俊张兴发．机床夹具设计．重庆重庆大学出版社，东北重型机械学院等．机床夹具设计手册．上海上海科学技术出版社，。

刘文剑曹天河赵维．夹具工程师手册．哈尔滨黑龙江科学技术出版社，贵州工学院机械制造工艺教研室．机床夹具结构图册．贵阳贵州人民出版社，孙已德．机床夹具图册．北京机械工业出版社，成大先理解和关心。

方案Ⅰ比方案Ⅱ铣平面生产效率底，采用铣较经济合理。

.方案Ⅱ在工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。

.方案Ⅱ在工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之，为提高定位精度。

.方案Ⅱ把细精铣底平面安排在后工