（独家原创）吹风机外壳的模具设计与加工（全套CAD图纸完整版） ㊣ 精品文档 值得下载

（图纸） A0注射模装配图.dwg

（图纸） A2定模板.dwg

（图纸） A2定模型腔.dwg

（图纸） A2定模座板.dwg

（图纸） A2动模板.dwg

（图纸） A2动模型芯.dwg

（图纸） A2动模座板.dwg

（图纸） A2胶件.dwg

（图纸） A2推板.dwg

（图纸） A2推杆固定板.dwg

（图纸） A3主流道衬套.dwg

（图纸） A4垫铁.dwg

（图纸） A4定位圈.dwg

（其他） UG三维图.rar

（其他） 吹风机外壳的模具设计与加工开题报告.doc

（其他） 吹风机外壳的模具设计与加工说明书.doc

（其他） 计划周次进度检查表.xls

（其他） 任务书.doc

推出机制应被设置在可动模具侧由于推出机构的动作，被安装在注塑机上的夹紧机构来驱动柱塞通过，所以般的情况下，推出机构，坐落在动模侧。

出于这个原因，分型面设计中应尽量注意，塑胶模具配件后可以留在动模侧。

保证不损坏塑料的引进和塑料零件变形，以确保推出的过程中不变形，不损坏，设计时应认真分析塑件的模具夹紧力和附着力包大小，合理选择发射方式和发射阵地。

进步刚性部件，如套管形产品，法兰盘，罗纹部分的墙壁边缘推力点应该是个很好的作用，尽量避免薄薄的平面上的作用推力在建点，以防止部分破裂，穿孔，如件外壳的形状和多用推板引入的圆柱形零件。

制造塑料零件受力均匀，不损坏，不变形。

机制是简单，动作可靠射血分数机制应使发射的可靠性，灵活性，易于制造，机构本身具有足够的强度，刚度和硬度高，承受各种力量，在发射过程中的作用，以确保顺利塑胶模具配件。

良好的外观介绍了塑料部件的内部的塑料件，或隐蔽的，特别要注意的顶部的位置，在透明的塑料部件的表面和非装饰性表面的位置应设在塑件和顶部的选择的形式，所以不影响发射的痕迹外观质量的塑料件。

设计的夹紧机构正常启动复位时，您还必须被认为是当模具身体正确复位，并承诺不干扰其他模具配件。

由手动启动，启动电机，液压和气动排出机构，排出机构可分为类型的电源。

采用塑料模具约如果脱模斜度较大的塑料件，可以弹出深度的。

本套模具的推出机构为机动推出，形式较为简单，型腔有个直径为顶针，其布置形式见图.。

图.推杆的分布图.推杆的分布模具的有关计算.型腔和型芯工作尺寸计算本塑件中成型零件工作尺寸均采用平均法计算。

查表得塑料的收缩率为，所以平均收缩率为，考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取。

.型腔工作尺寸计算图.定模型腔根据型腔径向尺寸计算公式.现对有关尺寸进行计算根据型腔深度尺寸计算公式.可得.型芯工作尺寸计算图.动模型芯根据型芯径向尺寸计算公式.对有关尺寸进行计算型孔之间的中心距根据中心距计算公式.对有关尺寸计算.型腔侧壁厚度和底版厚度计算模具的强度和刚度上是必需的，如果腔体壁的厚度和地面厚度是不够的，在空腔中产生的内应力超过腔体材料的许用应力时，腔体的强度破坏发生在同时间，刚度不足，过大的弹性变形，从而导致溢出冲击的塑料材料和精密的尺寸和形状，也可以在释放造成困难，但实际和理论分析表明，模具的强度和刚性，不须考虑到。

大型腔体，主要的矛盾是缺乏刚性，刚度条件计算型腔墙壁和地板厚度腔的体积小，强度不足是主要矛盾强度条件应计算腔体壁的厚度和底板由于塑件的模腔的大小是小尺寸的腔体，以及使用中的整体结构。

所以根据整体式型腔壁厚的经验公式得.考虑到凹模板上还需安放导向机构等，故取凹模板的外形尺寸为根据支承板厚度的经验数据，得，代入公式计算得考虑到模具整体的结构协调，取模架的选择根据前面型腔的布局以及互相位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合标准模架，选用结构形式为。

即采用数量为的标准模架。

定模座板厚为定模座板是模具与注射机连接固定的板，材料为钢。

通过个的内六角圆柱螺钉与定模固定板连接定位圈通过个的内六角圆柱螺钉与其连接定模座板与浇口套为配合。

定模板，厚用于固定型芯导套。

固定板应有定的厚度，并有足够强度，般用号钢，调质到。

其上的导柱和导套端采用配合，另外段采用配合定模板与浇口套采用配合。

动模座板厚为材料为钢，其上的注射机顶孔为。

动模板，厚行位滑块通过矩形导滑槽在模套中滑动，以完成侧向分型和合模复位，材料为钢。

其上的导柱和导柱孔为配合。

垫块厚主要作用在动模座板与支撑板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。

结构形式可以是平行垫块或拐角垫块，该模具采用平行垫块。

垫块材料垫块材料为，也可以用球墨铸铁等。

改套模具采用制造。

推板，厚度材料为钢，其上的推板导套孔与推板导套采用配合。

用的内六角圆柱螺钉与推杆固定板固定。

推杆固定板，厚度钢材为钢，其上的推板导套孔与推板导套采用配合。

模架如图所示图.模架结构示意图注射机的校核.最大注射量的校核注射机的最大注射量指注射机次注射塑料的最大容积。

选择注射机时，必须保证塑件连同凝料飞边在内的质量或体积吧大于注射机的最大注射量，否则，就会使塑件成型吧完整或内部组织疏松，塑件强度降低。

校核公式.，所以满足的注射条件.注射压力的校核注射压力校核的目的是校验注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要，注射机的的最大压力应大于或等于塑件成型时所需的注射压力，即.因注射机的最大注射压力塑件的成型压力，满足要求。

.锁模力的校核当高压熔体充满模具型腔时，会在型腔内产生很大的力，迫使模具沿分型面胀开，这个力的大小等于塑件及浇注系统在分型面投影面积的之和乘以模具型腔内熔体压力，它要小于注射机的额定锁模力，才能保证注射时不发生溢料现象，即.因本塑件模具型腔数目，单个塑件在分型面上的投影面积，浇注系统在分型面上投影面积，型腔内熔体压力，代入公式得，注射机的公称锁模力，所以满足要求。

.模具外形尺寸校核模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆距离，否则无法安装。

同时，模具的座板尺寸不能超过注射机的模板尺寸。

查模具设计手册得的拉杆空间为，动定