（独家原创）垫片落料冲孔复合模设计（全套CAD图纸） ㊣ 精品文档 值得下载

（其他） PROE三维图.rar

（其他） 垫片落料冲孔复合模设计答辩稿.ppt

（其他） 垫片落料冲孔复合模设计论文.doc

（图纸） 顶件块.dwg

（图纸） 落料凹模.dwg

（图纸） 上垫板.dwg

（图纸） 凸凹模.dwg

（图纸） 凸凹模固定板.dwg

（图纸） 凸模-打杆-推板-卸料橡胶-推杆5张.dwg

（图纸） 凸模固定板.dwg

（图纸） 下垫板.dwg

（图纸） 卸料板.dwg

（图纸） 装配图.dwg

这种结构也常用于卸料。

刚性出件装置般装在上模，这种装置的推件力大而可靠。

如推件力需通过推板和几个推杆传递给推块时，推杆长短要求致，布置合理。

推板的形状要按推下工件的形状相应的设计。

.定位零件冲模的定位装置及零件，其作用是保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置，以保证冲压件的质量及冲压生产的顺利进行。

使用条料时，条料在模具中的定位有两个内容是在送料方向上的定位，用来控制送料的进距，通常称为挡料，挡料零件有挡料销定距侧刃等二是在与送料方向垂直的方向上的定位，通常称为送进导向，送进导向的零件有导料销导尺等。

单个毛料定位时多采用定位板或定位销。

.条料的挡料方式与零件常见的限定条料送进距离的方式有挡料销挡料和侧刃定距。

挡料销可分为固定挡料销和活动挡料销。

固定挡料销又分为圆头挡料销和钩形挡料销两种，般装在凹模上。

圆头挡料销应用较多。

当定位销孔离凹模孔口太近时，为保证凹模有足够的强度，宜采用钩形挡料销。

固定挡料销结构简单，制造容易，应用广泛。

活动挡料销，销头的边做成斜面，送料时，条料靠斜面使挡料销抬起，当搭边越过后，弹簧将挡料销恢复原位，条料回拉，使搭边抵住挡料销而定位。

定距侧刃可分为三种形式长方形侧刃制造和使用都很简单，但当刃口尖角磨损后，在条料侧边形成的毛刺会影响定位和送进。

为了解决这个问题必须采用采用斜形侧刃，这时由于侧刃尖角磨损而形成的毛刺不会影响条料的送进，但必须增大切边的宽度，因而造成原材料过多的消耗。

尖角形侧刃需与弹簧挡销配合使用，先在条料边缘冲切尖角缺口，条料送进，当缺口滑过弹簧挡销后，反向后拉条料至挡销卡住缺口定距。

尖角形侧刃废料少，但操作麻烦，生产效率低。

侧刃定距准确可靠，生产效率高，但会增大总的冲压力并增加材料消耗。

般用于级进模冲制窄长形零件或薄料冲裁。

侧刃的数量可以是个，或者是两个。

两个侧刃可以并列布置，也可按对角布置，对角布置能够保证料尾的充分利用。

条料的送进导向方式与零件条料的送进导向方式有导料销和导尺式。

导销式送进导向时，在条料的侧有两个导料销，条料考紧靠导料销送进，这种方式在复合模中应用较多。

导尺式常用于有导板的简单模和级进模。

导尺式送进导向时，送进导向的零件是导尺。

导尺与卸料板做成整体为整体式，导尺与卸料板分开为分开式。

两导尺之间的距离等于条料的宽度加上的间隙。

间隙的作用是保证在条料宽度不均匀时也能在导尺间顺利通过。

如果条料的宽度公差太大或搭边太小，须在边的导尺上装侧压装置，以保证准确定位。

材料为导料销和挡料销为同尺寸如图。

图.凹模的设计冲裁模的凹模孔口形式有两种锥形孔口凹模，孔内不易积存工件或废料，孔壁所受的摩擦力及胀力小，所以凹模的磨损及每次的修磨量小，但刃口强度较低，孔口尺寸在修磨后有所增大。

这种型式的凹模般用于精度要求不高形状简单材料厚度较薄的工件的冲裁。

柱形孔口锥形凹模，刃口强度高，修磨后孔口尺寸不变，但在孔口内可能积存工件或废料，增加冲裁力和孔壁的磨损，磨损后每次的修磨量较大，凹模的总寿命较低。

此外，磨损后可能形成孔口的倒锥形状，使冲成的工件从孔口反跳到凹模表面上，造成操作上的困难。

这种型式的凹模适用于形状复杂精度要求较高的工件的冲裁。

凹模推荐采用材料为，热处理硬度为。

凹模的轮廓尺寸，因其结构型式不，受力状态各不相同，目前还不能用理论方法计算方法确定，在生产中根据冲裁件尺寸和板料厚度，凭经验概略地加以计算。

凹模厚度凹模壁厚式中冲裁件最大外形尺寸系数，考虑料的厚度的影响，其值可查表表系数值.所以凹模厚度为凹模壁厚根据模具用标准尺寸表.选择的凹模板外形尺寸为。

所选材料为，热处理硬度为。

.凸凹模的设计凸凹模存在于复合模中。

凸凹模的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚决定于冲裁件的尺寸，不像凹模那样可以将外缘轮廓尺寸扩大，所以从强度考虑，壁厚受最小值限制，凸凹模的最小壁厚受冲模结构影响。

凸凹模装于上模正装复合模时，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些凸凹模装于下模倒装复合模时，如果是柱形孔口，则内孔积存废料，胀力大，最小壁厚要大些。

凸凹模的最小壁厚值可参考下表表凸凹模的最小壁值选择材料厚度最小壁厚最小直径.凸模的设计常见的凸模结构型式有几种。

圆形断面标准凸模，为避免应力集中和保证强度和刚度的要求，做成圆滑过渡的阶梯形，适用于直径到的情况。

冲制小孔时可以采用护套结构，既可以提高纵向弯曲的能力，又能节省模具材料。

凸模的固定般选择凸模固定板固定，凸模和固定板之间采用过渡配合，凸模装入固定板后，端面进行配磨。

按照国家标准.，.，凸模材料用。

前两种材料热处理硬度为，后三种为，尾部回火至。

凸模的长度应根据模具的具体结构确定。