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足注射机的锁模力要求。

喷嘴尺寸校核注射机喷嘴前端孔径和球面半径与模具主流道衬套的小端直径和球面半径般应满足下列关系，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模所以，注射机喷嘴尺寸是标准，模具的制造以它为准则。

满足要求。

注射机固定模板定位孔与模具定位圈的关系注射机固定模板台面的中心有规定尺寸的孔，称之为定位孔。

注射模端面凸台径向尺寸须与定位孔两者按配合，以保证模具主流道的轴线与注射机喷嘴轴线相重合，否则将产生溢料并造成流道凝料脱模困难，定位圈的高度，小型模具为，大型模具为。

满足要求。

模具外形尺寸校核开模时，推板随动模部分向开模方向移动当达到开模行程时就停止。

开合模的过程中，模具总的开模行程塑件推出距离塑件高度注射机最大开模行程，合格当动模开模行程足够，顶板移动带动推杆，推杆推动推板将制品从动模板上脱落，完成开模过程。

合模时，推板复位带动推杆和顶板复位。

各参数校核均合格，所以本模具所选注射机完全满足使用要求。

在此注塑机上可以完成制品的制作。

模具的安装紧固注射机的动模板，定模板台面上有许多不同间距的螺钉孔或形槽，用于安装固定模具。

模具固定安装方法有两种螺钉固定，压板固定。

采用螺钉直接固定时大型模具常用这种方法，模具动，定模板上的螺孔及其间距，必须与注射机模板台面上对应的螺孔致采用压板固定时中，小模具多用这种方法，只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有较大的灵活性。

该模具外形尺寸为，属中小型模具，所以采用压板固定法般认为当尺寸在内为中小模具。

.本章小结本章根据注射机的相关参数并结合产品的成型要求，选择了型号为型的注射机。

重点对所选注射机的最大注射量锁模力喷嘴尺寸模具外形尺寸等参数做了校核，验证了注射机满足要求，为注射成型设计奠定了基础。

模具材料的选择现有的模具模架已经标准化，所以在模具材料的选择时主要是根据制品的特性和使用要求选择合理的型腔和型芯材料。

如何选择合理的模具钢，是关系到模具质量的前提条件，如果选材不当则所有的精密加工和所投入的工时，设备费用将浪费。

在选择模具钢时，首先必须考虑材料的使用性能和工艺性能，从使用性能考虑硬度是主要指标之，模具在高应力作用下欲保持尺寸不变，必须有足够的硬度。

当承受大强度载荷时还要考虑磨损，断裂等问题，所以韧性也是重要指标，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，从特性看，这三项指标是必须满足的，此外还有红硬性，抗压，屈服强度，抗弯强度和热疲劳能力的指标。

对塑料模具提出如下要求.钢料纯净，要求夹杂物少偏析少，表面光洁度高.表面耐磨抗蚀，并要求有定的表面硬化层，表面硬度般在以上.足够的强度和韧性.热处理变形小，以保证互换性和配合精度。

塑料模具的制造成本高，材料费用只占模具成本的极小部分。

因此选用钢材时，应优先选用工艺性能好，性能稳定和使用寿命较长的种。

从工艺性能考虑要热加工工艺好，加工温度范围宽，冷加工性能如切削铣削抛光等加工性能好，此外还要考虑淬透性和淬硬性，热处理变形和氧化脱碳等性能。

另外从经济考虑，要求材料来源广，价格低。

加工工艺路线锻造退火粗加工调质或高温回火精加工淬火回火钳工抛光镀铬抛光装配。

查手册选择型芯的材料是，该材料机械加工性能较好，经热处理淬火及回火后，具有优良的耐腐蚀性能，抛光性能，较高的强度和耐磨性，适于制造承受高负荷，高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具，透明塑料制品模具等，其他部件选用等。

优质碳素工具钢主要成分，淬火摄氏度冷却水，最终热处理硬度用途木工用铣刀，钻头圆锯片钳工用工具，铆钉冲模。

是优质碳素结构钢含碳量.弹性模量取抗拉强度取屈服强度取这些在机械设计手册里面有查。

模具装配图及制造工艺.模具装配图.定模座板.定模板.型腔.型芯.动模板.斜顶.斜顶.推杆固定板.推杆底板.动模座板.顶杆.斜顶座.斜顶座.螺钉.螺钉.拉料杆.垃圾钉.复位杆.复位弹簧.浇口套.螺钉.螺钉.定位圈图.模具装配图图.模具三维图图.模具三维图爆炸图小端盖模具工作过程将模具合模后安装到卧式注射机上，调整好成型参数，注塑模在合模锁紧后，注塑机与浇口套之间进行连接。

在定的注射压力下注塑机开始向浇口套内注塑熔融塑胶，使塑化的熔料注入模具型腔中，熔融塑胶注满型腔后，停止射胶，完成注射过程。

在冷却循环系统的作用下，塑件在模腔内冷却固化成型。

定时间后，注塑机机台打开，动模侧随机抬向后运动，模具分型面打开，塑件因为包紧力包在型芯上留在动模侧。

开模过程中浇口套中的料在拉料杆的作用力下，拉出浇口套留在动模侧。

机台顶杆向前顶在模具顶针板上。

顶针板向前运动，顶针板上的支顶杆和个斜顶起向前运动。

斜顶边运动，边向开模方向垂直侧移动完成侧抽芯。

产品在顶杆作用力下顶出型芯，完成脱模动作。

产品和流道完全脱离后，注塑机台移动侧向前运动，模具复位杆顶到定模板上，把顶针板向后推回初始位置，导柱导套对准定位，模具合模，机台锁紧开始下个动作循环。

.模具制造工艺塑料模制造技术要求模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之。

为了保证模具精度，制造时应达到如下主要技术要求.组成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。

.组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度要求。

.模具的功能必须达到设计要求。

.抽芯滑块和推顶装置的动作正常等。

.为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具