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配合，取最小直径，由机械设计锥齿轮轮毂宽度为，为使挡圈可靠的压紧齿轮取。
为了满足锥齿轮的轴向定位，轴段右端与轴段左端需轴肩，轴肩的高度般取为，故取，段直径为过渡段，取。
初步选择滚动轴承，因轴承同时受径向力和轴向力，故选用双列深沟球轴承，参照工作要求并根据，由机械设计课程设计表中初步选取标准精度级的圆锥滚子轴承，轴承代号，其尺寸为为使轴套可靠的压紧轴承段应略短于轴承宽度，故取。
这对轴承均采用轴肩进行轴向定位，由机械设计课程设计表查得该型轴承的定位轴肩高度，因此取。
轴段与涡轮配合，由于涡轮的齿宽，取与处的轴肩为，则，。
轴段为轴环，轴环宽度，取轴肩，则，取，所以，。
由于设计要求中要求极其外形尺寸，故选取。
，轴上的周向定位采用平键连接，按由机械设计表查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为。
涡轮的周向定位采用平键连接，按由机械设计表查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为。
为保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为，滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的尺寸公尺为。
，确定轴上圆角和倒角尺寸取周端倒角为，轴肩圆角半径取工作主轴的校核此传动轴与涡轮箱连接。
按许用弯曲应力计算法校核转矩圆周力轴向力径向力.计算支撑受力水平面反力轴向力反力，计算弯矩水平面最大弯矩垂直面最大弯矩合成弯矩最大值，计算转矩轴向转矩，许用应力针对些危险截面即弯矩和扭矩大而轴径可能不足的截面做弯扭合成强度校核计算。
按第三强度理论，计算应力因选此输出轴材料为钢，调质处理，由机械设计表查得，因此，故安全。
综上所述，设计轴的形状如图所示.滚珠丝杆传动的设计与校核工作压强的计算，螺母的轴向位移式中螺杆转角，导程，螺距，螺纹线数令该螺纹为单线螺纹。
则由于丝杠带动横梁的移动距离为，又要留下定的余量，可令螺纹长度。
设计使螺纹移动时，手轮转动圈，即由此可知，查询滚动螺旋传动设计基础螺旋中经应满足螺纹中径其中带入数据，有由表可知，有，根据滚动螺旋传动设计基础表选择滚珠丝杆的材料为，热处理为整淬，螺母的材料为，热处理为淬头。
，螺母高度，旋和圈数在之间，符合要求。
，基本牙型高度，工作压强工作压强满足要求。
，为了保证自锁，螺纹升角在此取，螺纹牙根部的宽度静载荷计算基本额定静载荷特性值计算公式式中为接触点钢球与滚道表面的主要曲率。
式中钢球直径，取螺杆滚道曲率半径，取接触角，取滚动螺旋公称直径，取。
基本额定静载荷静载荷条件条件满足，故合格。
螺杆的强度计算则根据第四强度理论螺杆最大弯曲应力，查表可知，故螺杆强度合格。
寿命计算其计算公式确定上式参数如下，螺母接触系数，螺杆接触系数，寿命系数，转速系数，寿命条件式中载荷系数硬度影响系数短行程系数试验机工作力故满足条件合格。
采用固定式内循环。
接触角钢球直径螺纹滚道曲率半径偏心距螺纹升角螺杆大经螺杆小径螺杆接触点直径螺杆牙顶圆角半径螺母螺纹大径螺母小径根据上述设计与校核画出滚珠丝杆与螺母的二维图。
总结试验机是在各种条件环境下测定金属材料非金属材料机械零件工程结构等的机械性能工艺性能内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器，可以对材料进行拉伸压缩弯曲剪切扭转冲击疲劳蠕变持久松弛磨损硬度等试验。
本文在查阅大量国内外试验机生产厂家资料的基础上，对所设计的抗弯强度试验机进行了仔细研究，根据所提出来的技术指标要求，设计了试验机的机械部分。
在这次设计中，查阅了关于试验机的些书刊资料，对试验机有了基本的认识。
在这种情况下，结合所查阅到的资料，设计出了四种方案，并对这四种方案进行了相互比较，最后选定了第种方案。
方案选定后，随之对试验机的传动系统做了设计与校核。
这些传动系统有涡轮蜗杆传动系统直齿锥齿轮传动系统丝杠传动系统。
在系列的力弯矩转矩计算与校核后，确定所有零件的结构设计均符合要求。
在设计与校核过程中，电动机的选择要综合考虑试验机所输出力输出速度，然后以此倒退求知电机功率及其外形尺寸。
在选择具体传动比时，要选择各种传动机构合理范围之内的值。
蜗轮蜗杆的设计时，除了要计算齿受力情况外，还要校核蜗杆的弯曲强度。
由于丝杠的转速很低，故采用了锥齿轮传动。
本试验机的关键传动部分是滚珠丝杠螺母传动系统，要进行工作压强静载荷螺杆强度寿命的系列计算。
毕业设计是对四年中所学知识的次综合性的考察，它可以比较全面的检查我们的专业知识水平，及时让我们发现缺点和不足。
在毕业设计中，我回顾了四年所
（独家原创）多功能材料试验机设计（全套CAD图纸）
