1、窑下冷却器等设备组成。导热油系统在整个系统中，导热油系统是石灰窑个关键组成部分，它担负着对燃烧梁和下吸气梁冷却任务，保证设备安全正常使用。导热油系统主要设备有储油罐电动加油泵散热器过滤器离心油泵组膨胀罐。导热油系统使用介质油是导热油。导热油系统工作流程电动加油泵将导热油从储油罐容量注入循目录第章项目概况第章项目概况项目名称项目承担单位项目规模第章项目提出背景及必要性项目提出背景项目建设必要性第章生产工艺石灰生产工艺流程工艺流程简述原料筛分单元竖窑部分此部分包括上料系统燃烧系统冷却系统导热油系统等出灰系统成品储运系统喷煤系统制煤系统空气和废气系统除尘系统双梁式竖窑主要特点主要技术特点窑体结构特点技术经济指标石膏板生产工艺流程核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,生产工艺流程产品指标第章环境能源状况厂址概况厂区原料供应水文。
2、个月含建设期个月经济评价石灰因其原料石灰石来源广泛而廉价，储存时间短易受潮销售半径小，长期以来国内普遍石灰企业以规模小质量差工艺落后牺牲环境浪费矿产资源形式存在。国民经济经济强盛发展，国家对环境保护愈发重视和资源日益枯竭严重形势下，落后生产工艺牺牲环境资源换发展形式必将迅速被限制和淘汰。同时，激烈市场竞争使得石灰需求行业企业，将不断重视和追求石灰高质量，而落后石灰生产企业逐步关停淘汰，二者因素势必推动石灰市场价格稳步走高。第章项目实施综合计划项目实施原则与步骤本项目实施首先应符合国内基本建设项目建设和审批程序，同时还要积极创造条件，以保证资金落实。由公司领导委托专人担任项目实施负责人，作为项目法人及用户代表。项目实施进程中决策，指挥，执行以及对内，外谈判与联络等均有项目负责人负责。项目设计，供货，施工，安济效益较好节能及。
3、环保效果显著，大大提高了资源利用率，符合国家产业政策和节能减排要求。本项目实施，对本行业节能减排工作能发挥非常重要示范带动作用。因此，本项目是可行。建议建议有关方面为本项目创造条件，促使其早日运营建设单位配备得力人选抓好本项目实施，严格管理，争取早日见到效益。品质活性石灰。石灰石在煅烧带经过高温煅烧后进入冷却带，由窑下冷却风机鼓入冷却风对石灰进行冷却，该冷却风被预热后向上进入煅烧区作为二次助燃空气参与助燃。由助燃风机提供助燃风经空气换热器与窑顶废气换热后，空气预热温度达到左右，由燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧。燃烧产生废气经上吸气梁排出窑外，通过空气换热器进行热交换，废气温度冷却到以下，进入主除尘器除尘后经主引风机排入大气。冷却系统煅烧好石灰进入冷却带，由窑下冷却系统将成品灰冷却到左右出窑。窑下冷却系统由窑下冷却风。
4、烧率和活性度。煤粉可通过计量螺旋变频电机进行精确调节，罗茨风机提供助燃风也可以通过阀门进行调解，这样就保证了燃烧温度均匀，提高煅烧效率。煅烧带采用负压操作，有利于燃气操作安全性，有利于竖窑环保性，更有效加速了石灰石分解，得到高品质活性石灰。石灰石在煅烧带经过高温煅烧后进入冷却带，由窑下冷却风机鼓入冷却风对石灰进行冷却，该冷却风被预热后向上进入煅烧区作为二次助燃空气参与助燃。由助燃风机范围，满足用户超产愿景。燃料煤原料石灰石保证稳定正常供应，公辅工程水电等配套完善，测算基础年产万吨活性石灰及万建设周期天工程总投资万元石灰单位成本元灰石膏板单位成本元车间劳动定员人车间工资及附加元人月表石灰单位成本计算单项耗费备注吨石灰电费元吨电费按元度计,每吨石灰耗电约度计吨石灰矿石费用元吨每吨石灰石烧制吨石灰,石灰石按元吨计吨石灰煤耗费用。
5、备简单，产品质量差，且对土地破环大，生产过程严重污染环境。为满足本地企业及城市发展对高质品位石灰和石灰制品需求日益增长发展趋势，切实解决企业在石灰生产中给环境带来严重污染根本问题。建设新型高效节能环保机械竖窑项目，利用当地丰富石灰石资源生产高品位活性石灰，可大大降低能耗提高产品合格率和资源综合利用率，大大减少粉尘及排放量，排放浓度远优于原始石灰窑生产工艺排放，符合国家和贵州产业政策，也符合中央提出可持续发展和科学发展观要求。项目实施后，将作为黔东南州淘汰落后石灰土窑起点，采用新型高效节能机械竖窑，可以大大降低企业能源物料消耗，具有明显节能减排效果。环境效益社会效益和经济效益显著。因此，本项，煤粉仓上设有高低料位计，根据设定参数来控制向仓内加料。每个煤粉仓下设有个伺服料斗，由螺旋输送机向伺服料斗内输送煤粉，伺服料斗上设有高。
6、用元吨人均工资按元月计，即元人月人月吨石灰设备折旧费用元吨设备寿命按年计吨石灰其他费用元吨物流管理等费用估算吨石灰成本合计元吨表石膏板单位成本计算原材料名称单位数量单价金额元备注石膏粉根据距产地距离增减水泥水泥短切玻璃纤维熟纤维细丝切制而成防水剂京化二厂脱模剂废机油水电设备折旧按年计算厂房折旧按年计算土地使用费易损件维修费工人工资元计件工资管理人员工资专职人元月人合计经济效益测算只计算石灰盈利部分石灰销售价格按元灰计石膏板销售价格按元经济效益测算表表经济效益测算表序号名称单位参数备注年产活性石灰年产石膏板活性石灰单位成本元石膏板单位成本元活性石灰年成本万元石膏板年成本万元活性石灰销售单价元石膏板销售单价元税金万元年销售总额万元年利润万元投资利润率投资回收期年年不含建设期年个月含建设期个月经济评价石灰因其原料石灰石来源广泛。
7、关公辅设施组成，包括原料储运筛分双梁式煤粉石灰竖窑包括烟气净化原料除尘成品储运系统和制煤喷煤系统等。第章项目提出背景及必要性项目提出背景中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划建议中第六条加快建设资源节约型环境友好型社会，提高生态文明水平中指出面对日趋强化环境资源约束，必须增强危机意识，树立绿色低碳发展理念，以节能减排为重点，健全激励和约束机制，加快构建资源节约环境友好生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。贵州十二五规划，全省强力实施工业强省战略，推进新型工业话进程。凯里市着力打造炉山循环经济工业园区，讲园区建成煤电铝建材及原材料化工等产业体化重型化工循环经济工业基地。项目建设必要性凯里市炉山镇石灰石资源丰富，石灰生产已有很长历史。但是，目前凯里地区企业需要石灰原材料都是靠小型原始石灰窑生产，生产工艺十分落后。
8、园区产业结构调整，改变经济增长方式。因此，建设节能环保全自动化石灰窑是行业发展必然要求。第章生产工艺石灰生产工艺流程图石灰生产工艺流程图原料筛分上料斜桥窑顶布料器废气布袋除尘引风机烟囱出料装置卷扬机煤粉上吸气梁助燃风机窑下冷却器窑下冷却风机双梁竖窑空气换热器石灰石料场燃烧梁振动给料机储料斗振动给料机带块仓成品振动筛粉仓窑下大倾角皮带工艺流程简述原料筛分单元原料堆场石灰石由运输设备使用翻斗车或铲车经隔网送入受料仓，受料仓装满为止。当窑前料仓需要加料时，受料仓下振动给料机开始工作，经原料输送皮带皮带通廊采用钢结构送至原料筛，原料在此处进行筛分。合格料送入窑前料仓，窑前料仓设计可储小时所需原料。不合格料块，落至废料仓，由卡车定时进行回收处理。在原料筛处设有除尘装置。竖窑部分此部分包括上料系统燃烧系统冷却系统导热油系统等上料系统。
9、吨煤粉耗量座窑，平均按座窑计，煤价按元计吨石灰人工费用元吨人均工资按元月计，即元人月人月吨石灰设备折旧费用元吨设备寿命按年计吨石灰其他费用元吨物流管理等费用估算吨石灰成本合计元吨表石膏板单位成本计算原材料名称单位数量单价金额元备注石膏粉根据距产地距离增减水泥水泥短切玻璃纤维熟纤维细丝切制而成防水剂京化二厂脱模剂废机油水电设备折旧按年计算厂房折旧按年计算土地使用费易损件维修费工人工资元计件工资管理人员工资专职人元月人合计经济效益测算只计算石灰盈利部分石灰销售价格按元灰计石膏板销售价格按元经济效益测算表表经济效益测算表序号名称单位参数备注年产活性石灰年产石膏板活性石灰单位成本元石膏板单位成本元活性石灰年成本万元石膏板年成本万元活性石灰销售单价元石膏板销售单价元税金万元年销售总额万元年利润万元投资利润率投资回收期年年不含建设期。
10、而廉价，储存时间短易受潮销售半径小，长期以来国内普遍石灰企业以规模小质量差工艺落后牺牲环境浪费矿产资源形式存在。国民经济经济强盛发展，国家对环境保护愈发重视和资源日益枯竭严重形势下，落后生产工艺牺牲环境资源换发展形式必将迅速被限制和淘汰。同时，激烈市场竞争使得石灰需求行业企业，将不断重视和追求石灰高质量，而落后石灰生产企业逐步关停淘汰，二者因素势必推动石灰市场价格稳步走高。第章项目实施综合计划项目实施原则与步骤本项目实施首先应符合国内基本建设项目建设和审批程序，同时还要积极创造条件，以保证资金落实。由公司领导委托专人担任项目实施负责人，作为项目法人及用户代表。项目实施进程中决策，指挥，执行以及对内，外谈判与联络等均有项目负责人负责。项目设计，供货，施工，安目实施对于当地相关行业节能减排具有良好推广示范作用。为凯里市炉山工。
11、象条件交通运输及电力能源情况分析原料供应情况水文条件气象条件交通运输条件电力能源情况第章环镜保护与综合利用环境保护废气废水噪声固体废物治理措施劳动安全卫生生产中主要不安全因素分析安全与工业卫生防范措施节能措施绿化除尘系统平衡表第章工程项目经济可行性分析工程投资估价表经济效益测算经济效益测算前提测算基础经济效益测算表经济评价第章项目实施综合计划项目实施原则与步骤项目组织机构与分工项目履行单位选择施工安装项目调试与试运第章综合评价结论结论建议第章项目概况项目名称建节能环保全自动化石灰建材厂项目承担单位单位名称黔东南金鼎恒贸易有限公司法定代表黔东南金鼎恒贸易有限公司项目规模本项目新建台日产吨双梁式煤粉石灰窑及配套工程，年产活性石灰万吨。原料采用优质石灰石，燃料使用煤粉，生产高品质活性石灰。石灰工程由台日产吨双梁式煤粉石灰窑以及。
12、窑顶料位计指示窑内缺料时，窑前料仓下部电机振动给料机开始工作，向小车内装料，延时秒可调电机振动给料机停止工作，延时秒可调卷扬机自动启动，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后通过窑顶受料装置将原料装入窑内。窑顶受料装置为自动静态布料器，采用多点布料，使窑内料面更加均匀密封采用双段密封，上料时交替打开，以防止窑外空气进入窑内。燃烧系统物料进入窑内均匀下落，依次经过储料带预热带煅烧带和冷却带，煅烧好活性石灰冷却后进入出灰储运工序。在储料带设置有层上吸气梁，上吸气梁横贯于窑截面，并设有与窑内截面阻力相匹配吸气口，以保证整个截面负压分布均匀，使窑截面气流分布均匀，有效降低了窑壁效应，保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗。煅烧系统由上下两层燃烧梁布置。每个烧嘴根据窑截面均匀分布，使燃烧高温气体均匀充满整个煅烧带，从而保证了石灰生。
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