1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....所以切削温度会略有上升，如图所示。当背吃刀量增加倍时，切削温度只升高。图切削温度随背吃刀量变化曲线切削温度随刀具前角的变化规律刀具前角增大时，切屑变形程度减小，刀屑接触面的摩擦减小，由变形和摩擦产生的热量减小，因此，切削温度随前角增大而降低，如图所示。但前角的增大会使刀具楔角减小，使刀具楔部的散热体积减小，当前角从增大至时，切削温度大约降低。从节和节的讨论可以看出，在硬态车削中，除切削速度在很高的情况下会使切削力稍有下降外，切削力和切削温度随切削用量和刀具前角的变化规律与普通车削加工基本致。重庆大学本科学生毕业设计论文二维有限元仿真结果分析图切削温度随刀具前角的变化规律已加工表面残余应力残余应力发生在切削过程的第三变形区，由刀具后刀面和工件已加工表面相互作用而形成，它是指切削过程完成之后，在没有外力作用的情况下，由于形变相变和温度变化不均匀而在工件表层附近残存并保持平衡的应力......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....从而使切削力发生波动观察到在工件和切屑相接处表面出现微裂纹，并在定程度上沿绝热剪切带向刀尖方向扩展，这不仅使锯齿更加明显，而且导致切削力的二次下降并推迟了下锯齿节块的形成。由此可得出结论，针对目前存在的两种解释锯齿形切屑形成机理的理论绝热剪切理论和周期脆性断裂理论，在硬态车削淬硬钢时，两种作用机理同时存在。绝热剪切理论是形成锯齿形切屑的前提，而周期性的微裂纹的出现和扩展则使锯齿状更加明显在仿真中，对比分析了完全热力耦合分析和绝热分析两种建模机理，发现通过绝热分析得到绝热剪切区的温度明显偏高，加大了金属软化效应，造成切削力的较大波动切削速度的提高会加剧绝热剪切区的热软化效应，并在定范围内，使切削力下降，但在定临界值附近后，切削力又保持稳定甚至略有上升的趋势。除此之外，切削力切削温度随切削用量刀具前角的变化规律基本符合传统车削加工理论。在已加工表面附近约残余应力呈现压应力......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....重庆大学本科学生毕业设计论文绪论随着刀随着具材料的发展迅速机床性能的提高，以具有加工柔性高环保性好进行了仿真，得到结果均显示三种速度下的切削力均呈现锯齿状波动。分别计算三种切削速度下的总切削力方向分力和方向分力的平均值，如图所示。图切削力随切削速度变化曲线图表明，在相对低速的情况下，提高切削速度会小幅降低切削力，其主要原因是随着切削速度的提高，切削温度上升导致工件材料由于热软化而硬度下降，此外随着切削速度的增加，第二变形区切削温度的上升也在定程度上改善了刀屑之间的摩擦状况，切屑的流出阻力减小。而当切削速度超过定范围后从图中可以看出，附近，切削力随切削速度的提高而呈现略微上升的趋势，这是因为当切削速度达到定值时，切削温度逐步升高并接近工件材料的熔点，此时再提高切削速度切削温度上升缓慢，对工件材料的热软化作用的提高不明显，从而使切削力上升。切削力随进给量的变化规律选择三种进给量进行切削仿真......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....切屑在前刀面上的正压力和摩擦阻力都会减小，切削力呈现下降的趋势。也可以看出，前角从到比从到的切削力下降更为明显，说明负前角到零前角时，前刀面摩擦阻力和切屑变形抗力下降趋势比从零前角到正前角时这变化更为显著。同时，这结果页表明硬态车削中前角的变化对切削力的影响与传统切削理论基本致。图切削力随刀具前角变化曲线切削温度分析切削温度随切削速度的变化规律分析了三种切削速度下的切削温度，结果如图所示。同时，给出了切削速度下，切削温度分布云图。图切削温度随切削速度变化曲线重庆大学本科学生毕业设计论文二维有限元仿真结果分析图切削温度分布图，，，可见，切削温度随切削速度近似成对数曲线增长，符合传统切削规律。方面，当切削速度提高以后，单位时间内的金属切除量增加，金属变形和摩擦消耗的功也增大，所以相应地也将会产生更多地切削热，因此，随着切削速度的增加切削温度会上升。另方面随着切削速度的提高，切屑流出速度加快......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....切削加工表面的残余应力分为残余拉应力和残余压应力。残余拉应力会降低零件的疲劳强度，是表面产生微裂纹，降低零件使用寿命，而分布均匀的残余压应力则能够降低微裂纹的发生概率，提高零件使用寿命。图已加工表面残余应力重庆大学本科学生毕业设计论文二维有限元仿真结果分析在仿真切削过程完成之后，进行退刀操作，避免刀具和切屑之间继续进行热传递，然后将工件温度冷却至室温，再对已加工表面按深度取其最小主应力系列值作为残余应力值。从图中可以看出，距已加工表面深度以内，基本为压应力。工件表面的残余压应力可以抑制裂纹的产生和扩展，对提高零件疲劳寿命大有裨益。本章小结本章借助有限元分析软件，经过系列的仿真实验，重点研究了切削用量刀具几何参数对切屑形态及其形成过程切削力和切削温度的影响，得到如下结论在低速切削下，没有形成明显的绝热剪切带，生成了连续切屑。在高速切削下，形成了明显的绝热剪切带......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....自拟题目，课题名称为精密硬态车削有限元仿真分析。课题研究目的和意义制造业作为世界经济发展的支柱产业，为社会创造巨大财富价值的同时，制造业发展所带来的系列环境污染问题也不容忽视。为适应国际日益高涨的环保生产要求，近几十年来，系列绿色制造的新技术不断涌现，其中之就是硬态车削加工技术。图硬态车削工艺实例现场照片淬硬钢是典型的难加工材料，主要包括普通淬火钢淬火态模具钢轴承钢高速钢和各类合金钢等，淬硬钢工件经淬火处理后硬度可高达。同时，淬硬钢还具有较高的疲劳强度和良好的耐磨性，因此被广泛应用于制造轴承齿轮和模具等各种基础零部件。通常，淬硬钢工件在淬硬热处理前已完成粗加工，精加工则由磨削来完成。然而，磨削作为种传统加工方法，加工效率相对车削较低切削液成本高且污染严重多年来......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....力分析切削中的摩擦问题分析切削传热分析本章小结二维正交自由切削有限元建模切削过程有限元仿真概述模型假设材料及材料模型工件材料基本特性刀具材料的基本特性工件材料模型重庆大学本科学生毕业设计论文目录二维正交自由切削几何模型的建立二维正交自由切削模型的转化二维正交自由切削几何模型的建立划分网格技术切削仿真单元类型的选择有限元网格动态调整技术切屑分离准则本章小结二维有限元仿真结果分析切屑形态及其形成机理分析切屑形态切屑形成过程分析剪切角的确定完全热力耦合分析与绝热分析模型对比切削力分析切削力随切削速度的变化规律切削力随进给量的变化规律切削力随背吃刀量的变化规律切削力随刀具前角的变化规律切削温度分析切削温度随切削速度的变化规律切削温度随进给量的变化规律切削温度随背吃刀量的变化规律切削温度随刀具前角的变化规律已加工表面残余应力本章小结精密硬态车削试验初探研究思路实验装置和实验材料实验装置实验材料正交试验设计方案本章小结结论重庆大学本科学......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....从中也可以看出，由于前刀面和切屑的剧烈摩擦作用切削区最高温度分布在前刀面的切屑表面上，并使得切屑带走了大部分热量。因此，切削温度不会随切削速度线性增加，而近似成对数曲线增长。切削温度随进给量的变化规律图切削温度随进给量的变化曲线刀具切屑工件重庆大学本科学生毕业设计论文二维有限元仿真结果分析当进给量增大时，金属切除量增多，切削功和由此转化成的热量也增加，因此，切削温度升高，如图所示。但当进给量增大时，切屑的变形减小，而且切屑与前面接触的长度加长，改善了散热条件，所以当进给量增加倍时，切削温度大约上升。切削温度随背吃刀量的变化规律普通切削加工中，切削温度随背吃刀量增加而略微上升，在硬态切削中，通过对三个样本进行仿真，同样发现了这规律，如图所示。背吃刀量的增大，使同等情况下金属的切除量增加，因此切削热也将增加，但是当背吃刀量增加倍时，切削刃的工作长度也同样增加了倍......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....可以看出，随着背吃刀量的增加，切削力几乎呈线性增加的趋势，进给量每增加倍，平均切削力增加，符合传统的车削加工理论。重庆大学本科学生毕业设计论文二维有限元仿真结果分析图切削力随进给量变化曲线切削力随背吃刀量的变化规律选择三种背吃刀量进行切削仿真。切削力随背吃刀量的变化曲线如图所示，可以看出，随着背吃刀量的增加，切削力几乎呈线性增加的趋势，背吃刀量没增加倍，切削力几乎也增加倍，这符合传统的车削加工理论。图切削力随背吃刀量变化曲线切削力随刀具前角的变化规律选择刀具负前角零前角和正前角，进行仿真，切削力随刀具前角的变化曲线如图所示，可以看出，随着前角由负值到正值的变化，切削力均呈现下降的趋势，且向分力下降趋势更为明显。前面已经分析，切削力会重庆大学本科学生毕业设计论文二维有限元仿真结果分析受到第二变形区的摩擦力的作用，负前角会明显增大切屑沿前刀面流出时的摩擦阻力，同时，切屑厚度压缩比减小，变形抗力减小......”。