制动器杠杆机械加工工艺规程及Φ12孔钻削夹具设计㊣精品文档值得下载

《制动器杠杆机械加工工艺规程及Φ12孔钻削夹具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们踏入社会的关键步致谢这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，般为夹具体。张．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。约字份四进度安排本课程设计要求在周内完成。．第天查资料，绘制零件图。．第天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。．第天，完成夹具总体方案设计画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下步。．第天，完成夹具装配图的绘制。．第天，零件图的绘制。．第天，整理并完成设计说明书的编写。．第天天，完成图纸和说明书的输出打印......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....键槽对轴线的对称线公差为不许有毛刺.冲压抽模角为，未注圆角为.杠杆端面上允许有中心孔.线性尺寸未注公差为。根据零件材料确定毛坯为锻件，已知零件的类型为大批量生产，故锻造成型。此外，为消除残余应力，锻造后安排调质处理。由机械加工工艺手册查得该种锻造公差等级为，加工余量等级选择级。.制订工艺路线工艺路线方案工序锻造工序调质处理工序车左端面，钻中心孔工序车外圆面退刀槽和倒角工序铣宽的两端面工序钻孔至.，铰.孔至工序钻孔及孔工序钻孔工序精车外圆面工序磨外圆面工序清洗去毛刺工序验收工序入库工艺路线方案二工序锻造工序调质处理工序车外圆面退刀槽和倒角工序铣宽的两端面工序钻孔至.，铰.孔至工序钻孔及孔工序钻孔工序精车外圆面工序磨外圆面工序清洗去毛刺工序验收工序入库工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案与方案二的区别是方案二没有车左端面钻中心孔这道工序，车床的加工原理是工件跟着花盘做高速旋转，如不用顶针顶住，工件的夹紧方式比较麻烦......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二铰.孔至根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。切削工时，则机动工时为第三章专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计工序钻铰孔夹具设计，选用机床立式钻床。.问题提出本夹具主要用来钻铰孔，属于工序.定位基准的选择以的外圆面及其端面，再配以的外圆面定位。.定位元件的设计本工序选用的定位基准为的外圆面及其端面，的外圆面，外圆面与固定型块配合限制两个自由度，端面与夹具体上表面配合限制三个自由度，的外圆面与挡块配合限制个自由度，这样工件被完全定位。.切削力和夹紧力的计算．切削力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献.切削用量简明手册,艾兴肖诗纲主编,机械工业出版社出版，年.机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，年.机床夹具设计，哈尔滨工业大学上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，年.机床夹具设计手册，东北重型机械学院洛阳工学院汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，年.金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，年月.机械制造工艺学，郭宗连秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，年制动器,杠杆,机械,加工,工艺,规程十二,孔钻削,夹具,设计,毕业设计,全套......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。综合评定成绩指导教师日期摘要本设计所设计的零件是制动器杠杆，主要分析零件的加工工艺性，并对其工艺性进行分析规划，尽而做出相应工艺过程卡，然后再设计钻孔的专用夹具，并分析此工序的计算工时和所选刀具等，然后再对夹具设计过程进行总结归纳。关键词制动器杠杆专用夹具加工工艺性.目录第章零件的分析第二章工艺规程的设计.确定毛坯的的制造形式.制订工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时第三章专用夹具的设计.问题提出.定位基准的选择.定位元件的设计.定位误差分析.夹具设计及简要操作说明总结致谢参考文献.第章零件的分析制动器杠杆共有六组加工表面，现分述如下的左端面外圆面退刀槽和倒角的两端面轴向槽孔孔和孔第二章工艺规程的设计.确定毛坯的的制造形式由零件图可知，其材料为钢，该材料具有较高的强度耐磨性耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工要求.热处理调质处理硬度......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，般为夹具体。张．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。约字份四进度安排本课程设计要求在周内完成。．第天查资料，绘制零件图。．第天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。．第天，完成夹具总体方案设计画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下步。．第天，完成夹具装配图的绘制。．第天，零件图的绘制。．第天，整理并完成设计说明书的编写。．第天天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩五指导教师评语该生设计的过程中表现......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....取为工件自重夹紧螺钉公称直径.，材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠.定位误差分析批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个，是由于定位基准与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。根据零件图可知，.，.。已知孔的形状公差为.，根据经验公式，易.夹具设计及简要操作说明本工件采用固定型块，活动型块，挡销，来实现工件的定位和夹紧，这样操作更加简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求装配图附图如下夹具体附图如下总结设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....后面工序的加工，夹具设计相对简单，减少了生产夹具的成本，提高了生产率，故采用方案。具体的工艺过程如下工序锻造工序调质处理工序车左端面，钻中心孔工序车外圆面退刀槽和倒角工序铣宽的两端面工序钻孔至.，铰.孔至工序钻孔及孔工序钻孔工序精车外圆面工序磨外圆面工序清洗去毛刺工序验收工序入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“制动器杠杆”零件材料钢，毛坯的重量约为.，生产类型为大批量生产，采用锻造成型。左端面，表面粗糙度为，查切削用量手册表得，单边总余量.，车削次即可满足要求。两端面，表面粗糙度为.，查切削用量手册表得，单边总余量.，车削次即可满足要求。孔，因孔的尺寸不大，很难锻造成型，故采用实心锻造孔孔，因孔的尺寸不大，很难锻造成型，故采用实心锻造孔，因孔的尺寸不大，很难锻造成型，故采用实心锻造不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。.确定切削用量及基本工时工序钻孔至.，铰.孔至工步钻孔至.确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，......”。