1、安装好管道再行泵送砼发生不得连续供应时及时放慢泵送速度，以保证宫续泵送。当发生供应脱节时不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔使泵正反转两个冲程。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌转，防止砼离析。如果泵送停歇超过或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后再重新泵送泵送砼时，应使料斗内持续保持定量的砼，防止进入空气产生阻碍泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出半就散开，说明和易性不好，喷出地面时泵浆飞溅严重，说明坍落度应再小些泵送结速后，要及时进行管道清洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造员伤害事故。④砼布料采用型砼布料机。
2、。泵送砼施工要点施工准备检查砼泵及泵车的放置处是否坚实稳定，防止泵送时的振动使砼泵车滑动。基坑采用支护结构，支护设计时要考虑地面附加荷载检查砼及输送管路并试运行，管路连接牢固封闭严密现场设置台对讲机，保证泵处，振捣处工长技术等之间的协调指挥。砼泵操作人员持证上岗设置专人工长或技术负责人与搅拌站调度进行联系，发现异常情况，及时进行处理，如放缓搅拌设备损坏加快供料等。每次浇筑砼时必须有台备用泵并运转良好必须对操作工人进行砼施工的技术交底必须保证水电供应，由水电工长负责搅拌站必须专人现场指挥调度设专人对进出现场的搅拌运输车进行指挥，保证畅通，防止发生安全事故设专人技术员对进场砼进行检查并记录包括砼标号坍落度进场时间泵送完时间及防止向砼中加水等设专门的砼运输车清。
3、洗处并与排水管道相连，固定泵清洗处也应与排水管道相连，且必须有沉淀池，定期清理。砼运输为了防止商品砼运送过程中坍落度产生过大的变化，般要求从搅拌后小时内泵送完毕每台砼运输车卸料前应高速转动，然后反转出料，以保证砼拌合物的均匀搅拌运输车卸出砼时，应设专人观察车内砼，不符合要求例如粘罐严禁卸料发现粘罐后，要及时清洗，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。砼泵送泵机操作人员应持证上岗设置个人负责向泵受料斗内供料，个人负责年料，卸料人员要与泵机操作人员密切配合，听从指挥，另个人负责检查砼受料情况，发现大块料应及时拣出每次泵送前应用的水泥砂浆润滑管道，然后才能开始泵送泵送过程中发生堵泵现象应及时进行反泵，若反复次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的砼，待清理完毕后，重新。
4、板支立柱安装大小龙骨铺设竹胶板校正标高及起拱板缝粘胶带刷脱模剂标高，特制了阴角模，即在的木方上镶角钢，利用此阴角模与梁或墙楼板分别相交形成阴角。弹线根据墙体水平控制线，弹出阴角模下边线，所弹的线必须以过复检，无误后进行支模。粘海绵条为防止阴角模与梁墙接触的缝隙漏浆，在阴角模板用胶粘贴宽的海绵条，应注意不要超过角钢角。支阴角模利用下层墙体周边最上层螺栓孔，插入直径以上钢筋，在其上铺设角模，再用木楔来找好角模的平直并钉牢，用来保证阴角方正，并控制楼板标高。支立柱安装大小龙骨从房间侧距墙左右开始安第排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于的木楞，间距不超过为宜，并与阴角模固定立柱采用钢支撑，间距，并与龙骨钉牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照竹胶合板的尺寸和顶板砼。
5、遍提浆拉平，使砂浆均匀密实当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整密实注意不得漏压，并把死坑死角砂眼抹平当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。铺设屋面保温层当采用炉渣做保温层时，材料应经筛选，严格控制粒径，并适当洒水预湿。松散保温材料应分层铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于，其压实程度和厚度应根据设计要求和试验确定完成后的保温层允许偏差为或。当铺设水泥焦渣或水泥珍珠岩保温层时，应先根据保温层设计厚度拉线找出的坡度，铺设水泥焦渣或水泥珍珠岩砂，最薄处应为铺设顺序由端退着向另端进行，分别用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平，做。
6、进行，土建最大现度为装饰工程创造施工条件，确定装饰按期交工。安装工程安装工程配合装饰工程穿插进行。收尾竣工阶段抹灰后期应抓紧安装调试，抓紧整个工程的配套收尾和及室外竖工程施工，整理各项交工资料，确保工程次验收成优。二主要项目施工方法施工测量土方开挖测量基坑开挖由轴向轴推进，高程分两次传递，在距槽底设计标高米的边坡上钉钢筋头，架设水准仪，随时校核槽底标高。开挖到槽底标高处，在基坑边轴米控制线处架设经纬仪，向基坑投测主控线，在木桩上钉铁钉，确定控制点，并用小白线拉通。然后，在基坑边轴米挖制线处架设经纬仪，以同样方法确定主控线。当纵横主控线投测交叉后，检查距槽边尺寸，确定槽宽，修整槽边。随挖土进度依次放出各主控线，并放出细部集水坑消防水池等开挖边线。主体结构施。
7、分洞口门口两侧砌砖安装门窗过梁有内隔墙均砌至吊顶标高，待设备管道安装完毕后再砌至梁底或板底。墙体拉筋及埋件加工完，按设计要求放置。砌筑时要与水电等工种密切配合，严禁事后剔墙。屋面工程水泥砂浆找平层清理基层将屋面结构层保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。当采用预制板屋面，应将板缝清理干净。冲贴或贴灰饼根据设计坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距的左右在排水沟雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。抹找平层无保温层的屋面先在砼构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉压实。砂浆的稠度应控制在左右。压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头。
8、方向上投测。二层楼面基点铁件上不得堆放料具，顶板排架避开铁件，确保可以加设仪器。平面控制网根据结构平面确定，尽量避开墙肢，保证通视。平面控网布设原则先定主控轴，再进行轴网加密。控制轴线满足下列条件建筑物外轮廓线施工段分界轴线楼梯间电梯间两侧轴线。土方工程为了便于施工准确，采取挖掘机开挖，人工清底找平办法。当挖掘机挖到基底上高时，应停止机械开挖，必免地基土受被扰动。剩下的厚地基土由人工开挖，清底找平。为了保证安全，必免发生土方塌方，根据不同的土质类别采取放坡。基底开挖的长宽应保证砼支模要求。挖到基底标高时，应会同设计勘察监理建设单位进行验槽。满足设计要求时，方可进行下道工序。回填土方应采取分层回填，分层夯实。每层厚度不大于。主体施工模板工程柱模板柱模板采用。
9、厚度确定小龙骨间距不宜超过，铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。铺设竹胶板按事先设计的铺设方法，从侧开始，铺设竹胶合板的上皮得低于阴角模的上皮，般高于为宜上配管时，对垂直管要采取措施固定在标准上，以减少振动，每切管不得小于个固定点，在管子和固定物之间安放缓冲物木垫块橡胶皮宜设钢支撑承受垂直管的重量，垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。楼层水平管道的布置，要使砼浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便于在砼浇筑后，能跟随拆除。向下输送砼时，应在管路坡顶处设置热电厂气阀。地上水平管段轴线应与型管出料口轴线垂直。对于输送管，在炎热季节宜用湿罩布，湿草袋等加以遮盖，避免阳光照射。定期检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
10、工测量平面控制网的测设米至米地梁砼浇筑完毕后，根据现场平面控制图，校测建筑轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上。层基础墙砌完后，再引弹至墙顶。并弹出外墙大角控制线。楼层上部结构轴线垂直控制，采用内控点传递法。根据流水段的划分，第施工段内设置个内控点，组成自成体系的矩形控制方格，其余段各设置个内控点纵横主控轴产叉点，控制点编号见内控点平面图。浇筑层顶板砼过程中，按照控制点预埋铁板。二层楼面放线，依据外面墙及东北侧围墙上可以通视的主轴控制线进行施测，铁板上用钢针划出轨纵横轴交叉线，并将交叉点处钻出小孔作为标志。上部楼层结构相同的部位留的放线洞口以便进行竖向轴线投测。预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。二层楼面的轴网须认真校核，经复核验收。
11、，有效布料半径可达，局部可接长，满足泵送布料半径要求，布料机由专人负责操作，持证上岗。防止堵管的措施通过及时反泵排除在堵管处拆除及时排除主要安全措施泵送支脚压力较大，故应垫方木，每个支脚应垫以上支设泵车时，应使泵车水平，以免造成翻车布料杆工作时，风力应小于级，否则应停工输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸再拆卸应经常检查输送管道，防止管道磨损后爆裂。砌筑工程施工顺序砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中线及边线，必须在砌筑前天，将砌块浇水湿润。砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精确，机械搅拌时间不少于分钟。砼小型砌块进场要有合格证，并经实验室复试合格后方可使用。砌筑时，孔口律朝下放置，遇到洞口时砌筑部分实心砖，所抄平放线排砖撂底立皮数杆。
12、组合钢模板。用现场自制对拉杆，杆两端焊接厚薄铁板，铁板中心钻孔。两孔中心距与模板两侧助固定孔距相等。为防止浇筑砼由于下部砼压力较大而使柱下部模板变形，柱下部的模板对拉杆排距可适当减小。为防止模板接缝不严而跑浆，在模板接缝处加设条厚的橡胶带，以形卡扣卡紧。④模板加固的纵横肋间距要适当，当按成熟施工经验不能确定或没有把握时应进行必要的计算。为了保证柱模板平面在同条直线上，在模板上口拉设条通长直线，做为调整模板垂直与平整的依据。顶板模板顶板模板按三层配置，采用竹胶板。用碗扣式钢管满堂红脚手做支撑，立杆顶部通过可调托调整，托内放木方，另设方木做小楞，间距。工艺流程如下图④施工方法为了保证梁墙与楼板形成的阴角顺直方正，较好地控制楼板弹出阴角模边线粘海绵条支设阴角模。
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