厂房钢结构夹层施工方案 ㊣ 精品文档 值得下载

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二钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板，再绑扎钢筋网层，然后浇筑混凝土。

铺设水泥压力板部分要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。

铺板时注意板与板之间最好留的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。

使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。

三具体施工流程钢结构的制作钢材矫正钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置程度和材料品种进行选取。

薄板与厚度小于的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。

大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。

对于型钢材料采用冷矫正。

冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于。

钢材矫正后的允许偏差，见下表项目允许偏差钢板的局部不平度型钢弯曲矢高角钢肢的垂直度双肢栓接角钢的角度不得大于槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢型钢翼缘对腹板的垂直度放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作下料时应预留焊接的收缩量和加工余量，框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。

构件标识所有钢结构下料后，不同品种规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。

切割板材采用氧乙炔火焰切割或剪板机切割。

型钢类可采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。

制孔制孔机械选择孔的加工视具体情况分别采用钻床磁座钻钻孔。

精度要求Ⅰ类孔级应具有的精度，孔壁表面粗糙度。

Ⅱ类孔级孔壁表面粗糙度。

级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差直径项目允许偏差圆度垂直度且不大于组装组装前，零件部件应经检查合格，合格后开始组装。

焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差对口错边且不大于间隙搭接长度缝隙高度垂直度且不大于中心偏移型钢错位连接处其它处箱形截面高度宽度垂直度且不大于柱的加工型钢立柱采用分段制作，现场组对，每节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑的牛腿错开以上。

柱端部加工柱脚端部应磨平，其允许偏差不平度，倾斜度不大于。

在腹面板及翼缘上均加补强板。

坡口形式横梁加工及装配横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。

焊接检验焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹焊瘤烧穿弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。

严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

经检验外观和内部确定质量不合格的焊缝，应进行返修。

返修次数不宜超过次，如超过次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。

焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准钢结构工程施工及验收规范执行。

焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。

内在质量检验按设计要求进行。

项目质量标准级二级三级气孔不允许不允许直径小于或等于的气孔，在长度范围内不得超过个咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过累计总长度不得超过焊缝长度的深度不超过累计总长度不得超过焊缝长度的要求修磨的焊缝不允许不允许六钢结构整体检测标准项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移柱基准点标高挠曲矢高柱轴线垂直度七钢结构防腐钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为，面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为。

平台支架支座扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。

八安全技术措施钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律操作规程和安装顺序。

立拄梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。

立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。

钢结构安装作业处下方必须有安全防护。

现场所有脚手架的搭设都应符合规定。

起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具，在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。

现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。

各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。

九安全防范措施施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员现场机械设备及现场用电进行统管理。

要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。

施工前对所有施工人员进行安全技术交底。

进入施工现场的人员必须戴安全帽穿防滑鞋，电工电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

作业前应对使用的工具机具设备进行检查，安全装置齐全有效。

操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。

构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。

每天工作必须达到安全部位，方可收工。

施工现场的机电设备闸箱电焊机，应有可靠的防雨措施。

电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。

电焊机使用严格安全操作规程，次线不得超过米，二次线不能破皮裸露。

安全设施有专人按规定统设置，其他人不得随意拆动。

因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

起重指挥要果断，指令要简洁明确。

加强现场保卫，注意防火防盗。

吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

所有的安全活动记录及文件要齐全。

钢结构施工方案发包单位工程名称编制单位钢结构夹层施工方案工程概况工程名称大兴区长子营厂房钢结构夹层工程工程地点大兴区长子营建筑面积钢结构夹层是属于二次结构制作安装，夹层的钢结构主梁结构，选用材质的型钢。

主体结构上面应铺设钢楼板再铺设钢筋最后毫米厚度的浇筑陶粒混凝土。

本结构施工前测量好整体结构水平高度及在地面上找出柱子的位置，在墙上和在地面上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目的为了让边框梁紧密贴近承重墙，有利于受力，然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应凝固本时间段般需以上最为适宜。

带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。

本结构中型钢作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，型钢搭建要合理，是整个结构施工中受力最大部分主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本致，主梁测量很关键，做到梁测量，误差不大于，主梁搭接上定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊焊接，工钢摆放垂直，受力相同。

钢结构楼板施工应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再绑扎钢筋网，然后浇筑混凝。

应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。

铺板时注意板与板之间最好留的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。

其次，固定方式使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。

最后楼板铺设完成后用水泥沙浆找平二施工技术细则与要求首先进行尺寸丈量与尺寸复核确认尺寸无误后进行放线预埋件钢连板节点图现场放样柱子和主梁结构与次梁结构放样定位现场焊接加工钻孔技术细则严禁预埋钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻孔。

行业技术规范要求预埋件钢板钻孔直径允许大于等于螺杆直径的毫米。

严禁为了便于好施工，钻大孔。

钢结构的主梁结构，主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的作用，如果锚固锚固是建筑结构加固技术，属于较强的专业，其技术性更强连接钢板开大孔时，锚杆的螺母与钢板的紧定受力发生变化，此时的刚接板受力就会大打折扣，无法满足结构的需要荷载主梁型钢的断切钻孔加工，预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接用锚栓将钢板锚固满焊。

二钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板，再绑扎钢筋网层，然后浇筑混凝土。

铺设水泥压力板部分要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。

铺板时注意板与板之间最好留的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。

使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。

三具体施工流程钢结构的制作钢材矫正钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置程度和材料品种进行选取。

薄板与厚度小于的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。

大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。

对于型钢材料采用冷矫正。

冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于。

钢材矫正后的允许偏差，见下表项目允许偏差钢板的局部不平度型钢弯曲矢高角钢肢的垂直度双肢栓接角钢的角度不得大于槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢型钢翼缘对腹板的垂直度放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作下料时应预留焊接的收缩量和加工余量，框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。

构件标识所有钢结构