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，挡脚板应刷红白相间油漆间距为。

工字钢进场后刷黄漆。

落地脚手架地面夯实，素混凝土硬化，外围设置排水沟。

二搭设流程双排落地脚手架搭设流程硬化地面上弹线设置通长垫板立杆定位搭设横向扫地杆搭设纵向扫地杆立杆与横向纵向扫地杆紧扣搭设第步横向水平杆搭设第步纵向水平杆立杆与横向纵向水平杆紧扣搭设第二步横向水平杆纵向水平杆搭设第二步横向水平杆纵向水平杆搭设临时斜抛撑接立杆第三四步横向水平杆纵向水平杆安装第步连墙件搭设防护栏杆安装挡脚板剪刀撑铺设竹笆片挂安全网悬挑脚手架搭设流程预埋型钢锚固吊环楼面弹线工字钢定位锚固立杆定位搭设横向纵向扫地杆立杆与横向纵向扫地杆紧扣搭设第步横向水平杆搭设第步纵向水平杆立杆与横向纵向水平杆紧扣搭设第二步横向水平杆纵向水平杆搭设第二步横向水平杆纵向水平杆预埋卸荷钢丝绳固定吊环安装卸荷钢丝绳第三四步横向水平杆纵向水平杆安装连墙件搭设防护栏杆安装挡脚板剪刀撑铺设竹笆片挂安全网三立杆搭设要求每根立杆底部设置通长垫板。

本工程双排落地脚手架的立杆纵距跨距为，步距为，立杆横距。

双排悬挑脚手架纵距跨距为，步距为，立杆横距。

立杆立柱脚手架的搭设施工过程，必须设置有纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定，在距底座上皮处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方，立杆基地不在同高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

对接搭接应符合下列规定立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于，各接头中心至主节点的距离不大于步距的。

搭接长度不小于，用至少个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于。

四纵向水平杆横向水平杆，脚手板及平桥的搭设要求纵向水平杆的设置纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于。

本工程纵向水平杆接长采用对接扣件连接也可采用搭接。

对接搭接应符合下列规定纵向水平杆的对接扣件应交错布置两根相邻纵向水平的接头不宜设置在同步或同跨内不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于各接头中心至最近主节点的距离不大于。

搭接长度不小于，应等间距设置个以上的旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于。

使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不大于本工程采用在横向水平方向布置根纵向水平杆。

横向水平杆的构造主节点处必须设置根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不大于，在本工程双排脚手架中，靠墙端处伸长度为不大于。

作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于。

在本工程使用竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆和立杆上。

脚手板的设置本工程脚手板使用钢笆片，作业层脚手板应铺满铺稳，离开墙面。

钢笆脚手板应按其钢筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

五连墙件的布置及构造连墙件的布置本工程连墙件采用两步三跨的布置形式，各个连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于。

连墙件从底层第步纵向水平杆处开始设置，当出现处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。

本工程连墙件采用菱形布置，条件不允许的部位也可采用方形矩形布置。

连墙件的构造连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的端应下斜连接，不应采用上斜连接。

连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，本工程使用短钢管作为连墙杆。

在需要设置连墙件的建筑结构部位设置用于连墙杆固定的预埋件。

六门洞外架搭设本工程脚手架门洞采用上升斜杆平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角在度度之间。

斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于。

当斜腹杆在跨内跨越个步距时，应在相交的纵向水平杆处，增设根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。

斜腹杆优先采用通长杆件，当必须接长使用时，可采用对接扣件连接，也可采用搭接。

门洞脚手架下的两侧立杆为双应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

焊剂。

焊剂的性能应符合碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号为，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂。

焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经烘焙。

使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

焊剂应有出厂合格证及相关需要的检测报告。

主要机具手工电渣压力焊设备包括焊接电源控制箱焊接夹具控制箱焊剂缺罐等。

自动电渣压力焊设备应优先采用包括焊接电源控制箱操作箱焊接机头等。

焊接电源。

钢筋电渣压力焊家采用次空载电压较高以上的交流或直流焊接电源。

般直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为的焊接电源直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为的焊接电源。

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台机并联使用。

作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下就移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在接过程中烧坏。

电压表时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

电源应符合要求。

当电源电压下降大于，则不宜进行焊接。

作业场地应有安全防护措施，制定和制度行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤触电火灾爆炸以及烧坏机器等事故。

注意接头位置，注意同区段内有接头钢筋载面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能旗焊。

三操作工艺检查设备电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝环也可省去安放焊剂罐填装焊剂试焊作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电渣压力焊的工艺过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的区段内钢筋表面上的锈斑油污杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切附，但不用锤击矫直。

选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流焊接电压和焊通电时间，参见表。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约。

钢筋电渣压力焊焊接参数表钢筋直径焊接电流焊接电压焊接通电时间电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，般为焊剂罐高度偏下，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具错口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

安放引弧用的铁丝环也可省去。

安放焊剂罐填装焊剂。

试焊作试件，确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送礼式，以便确定合理的焊接参数，合格后，方可正式生产。

当采用半自动自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

施焊操作要点闭合回路引弧通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引然电弧，开始焊接。

电弧过程引然电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

接头焊丝，应停歇后在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

质量检查在钢筋电渣压力焊的焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心弯折烧伤焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋。

即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

四质量标准钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

进口钢筋需先经过化学成分检验和试验，符合有关规定后方可焊接。

钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头的钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取个接头作拉伸试验。

在般构筑物中，以个同钢筋级别接头作为批。

在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为批，不足个接头仍作为批。

钢筋电渣压力焊接头逐个进行外观检查，结果应符合下列要求焊包较均匀，突出部分最小高出钢筋表面。

电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

接头处的弯折角不大于。

接头处的轴线偏移应不超过倍钢筋直径，同时不大于。

外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。

五成品保护接头焊比，应停歇后才能缺下夹具，以免接头弯折。

六应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何个环节。

接头部位应清理干净钢筋安装应上下同心夹具紧固，严防晃动，引弧过程，力求可靠电弧过程，延时充分电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当。

若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表项次焊接缺陷防止措施轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流减小焊接时间咬边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起始点，确保上钢筋下送自如未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上