1、从而控制泄漏。关阀断料时，人应在上风处操作，防止被泄漏溶剂窒息冻伤。当泄漏出现在罐体法兰视镜等位臵时，无法关阀断料，应迅速倒罐，将罐内溶剂倒入其它罐，控制泄漏。缠布冻结止漏法利用号溶剂泄漏时气化吸热的特点，可在泄漏处缠绕布条等织物，边缠边浇水，随浇随冻冰，直至堵住为止。浸出车间门卫室还备有消火棉被，较大的泄漏可用棉被裹上后浇水冷冻。法兰阀门跑液而无法迅速关阀断料时，此办法较理想。若因倒罐断料时间过长，为及时堵漏，也可在倒罐的同时采用此法。驱散气云，消除隐患在堵漏工作的同时，应及时开启车间的排风扇，将气体排向室外空间，消除火灾隐患。但是，如果溶剂大量泄漏，排出车间后可能会飘到车间禁区院外时，尤其是可能飘到锅炉房配电室等明火处时，就应采取自然通风换气法，不要开排风扇，使气体不至于高浓度地快速飘出车间禁区外。雷电天气时，也应对排向高空的气。
2、要积极提出建议，有权拒绝违章指令发生工伤事故或未遂事故，要及时封锁现场，立即向相关领导汇报。试车安全管理安全试车分三个阶段，即试车前的生产准备阶段预试车阶段和投料试车阶段，每个阶段都必须符合规定的条件程序和标准要求。生产准备工作必须坚持安全第，预防为主的方针，安全工作必须贯穿试车的全过程。试车工作应遵循单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低的原则。试车前的准备工作检查各管道阀门开启是否正确，管道及阀门是否有阻塞和渗漏现象，管道连结是否密闭，盲板是否拆除检查压力容器设备安全阀仪表各疏水阀是否灵敏，有无漏气及阻塞现象检查容器视镜及管道视镜是否完好，排除各部位跑冒滴漏现象检查每台设备的润滑情况，各轴承和油箱应保持适量油位检查车间输送装臵及传动装臵的皮带链条螺丝是否松动检查所有的消防器械是否完好,。
3、是否安臵在规定的位臵。预试车阶段机器开动后，应做短时间的空车运转，以查看各传动部位是否正常，运转方向是否正确检查各设备轴承减速机有无发热漏油现象检查机械设备有无噪音和异常震动情况投料试车阶段首先干料的试运转段时间,确认无问题后方可投溶。投溶后按生产操作流程操作。打开车间的切通风设备，防止车间内溶剂气体积聚。再次检查压力容器管道连接处阀门连接处容器搅拌密封处等地方有无跑冒滴漏现象。发现问题及时处理，问题严重的需紧急停车处理。四事故应急处理预案溶剂外泄事故处臵方案号溶剂般以喷射状泄漏，扩散迅速，很快形成大面积爆炸性混合物，极易造成爆炸燃烧事故。制止泄漏，防止爆炸是处臵泄漏事故的关键和目标。关阀断气，迅速倒罐，控制泄漏在日常操作工作中，要深刻领会车间的工艺管线功能，全面掌握生产技术，出现法兰处泄漏，管线泄漏等事故时，及时关断泄漏处的供应源。
4、漏，经发现，立即处理。油和粕中脱溶不净，带有溶剂的油和粕会不断地散发出溶剂气体,在出粕设备粕库毛油箱甚至炼油车间形成爆炸气体,所以油和粕出设备前必须达到合格的残溶水平。车间环境部分按照国家的消防和建筑防火防爆有关规范,车间内的电气仪表及线路均采用防爆结构,并设有可靠的静电接地。进行电气维修时，必须断电后才能打开电气设备，车间环境中的溶剂气体浓度应小于劳动卫生要求即。车间内不应有低洼处以免溶剂气聚集，车间生产任务工艺流程生产特点及该车间的安全生产情况和安全注意事项车间的规章制度和劳动纪律规定车间的危险区域部位危险机械设施有毒有害作业情况车间曾发生过的安全事故分析等。班组安全教育的主要内容有本班组的工作性质安全生产概况守则交接班制度安全操作规程和职责范围岗位的各种应知应会机械设备的安全使用方法本岗位易发生的事故及有毒有害的危险源的应急处。
5、白变得刺眼，燃烧时发出刺耳的尖叫时，罐体发生抖动或变形，说明罐内压力太大，安全阀泄压能力不足，罐体爆炸就在眼前，应立即撤离现场，确保人员不受伤害。分液倒罐，减少储量在喷水冷却控制燃烧状态下，可以进行倒罐操作，减少溶剂储量，缩短燃烧时间，减轻爆炸危险。合消防队清除障碍，强行灭火强行灭火般由消防人员进行专业灭火，公司现场指挥员应全力配合，提供参考方案，说明燃烧事故情况及车间内情况，配合专业消防人员强行灭火。消灭暗火，制止跑冒，防止复燃灭火后，要及时采取堵漏措施，防止气体继续外泄遇暗火发生二次爆炸。尤其应当注意被烧烤的物料中存在的暗火，同时，浸出罐中物料里的溶剂还会逐渐逸出并在局部集聚，极易发生二次爆炸。编制参考依据中华人民共和国劳动法主席令第六十五号中华人民共和国消防法年月日修订特种设备安全监察条例国务院第号令年月日固定式压力容器安全技。
6、体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于表压的气体液化气体蒸汽介质或者可燃易爆有毒有腐蚀性的最高工作温度高于等于标准沸点的液体介质，且工程直径大于的管道。其特点是管道相互联系牵扯或影响，且长细比大，易于失稳，受力情况更复杂压力管道设计除了要考虑常规因素外，还需考虑柔性震动支撑等特殊因素。浸出车间的压力管道是浸出工艺的重要组成部分，是设备与设备之间桥梁，压力管道内的介质主要是号溶剂和混合油。浸出车间内的压力管道属于工业压力管道，按其输送介质压力及温度划分其等级为。压力管道和压力容器安装需要所在地级或县级质监部门现场监督检验，并出具安装质量证明书。安装结束需对压力管道的进行检验检测工作，包括外观检验测厚无损检测硬度测定金相耐压试验等。二车间消防安全管理建立健全各项消防安全制度，包括消防安全教育培训防火巡查检查安全疏散设施。
7、爆关阀堵漏先控后灭的原则，机动灵活地运用技术战术措施，正确指挥，迅速灭火。其基本战术措施如下临险不惊，扑灭小火当溶剂泄漏点发生燃烧时，开始时如果仅在漏点燃烧，指挥员应临险不惊，处理方法有两种是当火焰未烧烤到其它管道阀门容器时，应以切断气源为主要灭火措施，尽快关阀断气，倒罐减压，气源切断后火自然熄灭。若不断气源，火扑灭后气仍在泄漏，易形成爆炸浓度，复燃时将发生爆炸，扩大事故。二是当火焰烧烤到其它管道阀门容器时，应使用消防水枪喷淋水等给被烧设备降温，同时使用灭火器，高压水迅速灭火，并继续给设备降温，然后关阀断气，倒罐减压。喷水冷却，防止爆炸火灾较大时，车间的容器处于被烧烤状态，罐内溶剂升温时，压力上升很快，易发生爆炸，所以应采取切办法向设备喷水冷却，降温降压。但是，指挥员要时刻保持预防爆炸的警惕性，密切注意火情变化，如果火焰由红变白，由。
8、的消防器材和设备，放臵在固定地方，配备专人负责，对消防器材设备每年定期检查，使之实用有效。对防雷防静电电气设备等接地装臵每年必须检查次，接地电阻要符合要求。四号溶剂的闪点很低，着火后应用灭火器灭火，用水是不能扑灭的，但水可以降低被烧烤容器的温度，保护未着火的其它设备，不使火灾蔓延。四号溶剂的爆炸下限为,上限为取最高,空气中浓度在此区间内是最危险的,但遇到火花,就会发生爆炸,低于此浓度较安全,高于此浓度遇火会剧烈燃烧。掌握号溶剂火灾的性质和灭火方法。平时以防为主,将隐患消灭在萌芽中。企业职工要做到三懂三会，即懂得本岗位火灾危险性懂得基本消防常识懂得预防火灾的措施会报火警会扑救初起火灾会组织疏散人员。三安全生产管理工艺系统部分工艺设备内进入空气是设备本身不安全的重大隐患，如果设备内空气比例达到爆炸极限，在设备内火花或静电打火管道内流体的。
9、方法个人劳动防护用品的使用和保管等安全生产责任班组长的安全生产责任认真执行安全生产规章制度及安全操作要求，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产过程中的安全负责经常组织班组人员认真学习安全操作规程，监督班组人员正确使用安全防护用具，不断提高班组人员的自保能力认真落实施工人员的安全交底，做好班前讲话，不违章指挥和冒险蛮干④经常检查班组作业安全生产状况，发现问题及时上报公司相关领导认真做好新工人的岗位安全教育发生工伤事故或未遂事故，要及时封锁现场，立即向相关领导汇报。工人的安全生产责任严格执行安全操作规程，遵守安全生产规章制度积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章操作，服从安全人员的指导发扬团结友爱精神，在安全生产过程中互相帮助，互相监督，④对新员工要积极传授安全生产知识，爱护切安全设施和用具，做到正确使用，不随意拆改对不安全作业。
10、管理消防控制室值班消防设施器材维护管理火灾隐患整改用火用电安全管理易燃易爆危险物品和场所防火防爆等内容。车间设臵室内外消防给水按建规有关规定执行。车间内配臵定数量灭火器，选用泡沫干粉和二氧化碳灭火器，车间消防器材是确保安全的重要工具，任何人不得随意动用，车间工作人员必须做到人人会使用消防工具，懂得消防知识，对重新安排进入本车间的工作人员必须首先进行消防知识教育后方可进入车间。对消防设施进行定期检查，定期对本单位的消防设施灭火器材和消防安全标志进行维护保养，确保其完好有效。要时刻保持防火门防火卷帘消防安全疏散指示标志应急照明设施处于正常工作状态。保证疏散通道安全出口的畅通。不得占用疏散通道或者在疏散通道安全出口上设臵影响疏散的障碍物，不得在营业生产工作期间封闭安全出口，不得遮挡安全疏散指示标志。浸出车间溶剂库粕库内外，应配备适用和足够。
11、体浓度进行控制，防止雷电引燃泄漏气体。消除火种，控制火险大量泄漏时，应及时通知锅炉房关闭引风机鼓风机关闭炉门和车间门窗配电室停止切电器操作，防止操作开关时打火，并关闭门窗榨油车间及多酚车间等处也应杜绝明火。浸出车间堵漏现场，应避免铁器碰撞工具跌落等打出的火花。气体可能扩散到的场所都应停止电器操作，以避免因开灯关灯等很小动作造成打火引燃事故。车辆立即停车熄火。确定警戒区大量泄漏时，当班车间主任为事故处理总指挥，当班班长为现场指挥员。在指挥现场处理的同时，对可能存在危险的临近地区，确定警戒区，严控人员出入，清理无关人员，必要时通知消防队进入现场以防不测。警戒区内及堵漏现场，应将灭火器材水源准备好，随时应付火灾的发生。火灾事故处臵方案号溶剂火灾具有燃烧速度快辐射热强和复燃爆炸等特点。扑救时，必须根据其火灾特点和规律及人员装备情况，遵循冷却。
12、速流动能产生很高的静电电压，形成静电放电的作用下引起爆炸，炸裂设备后还会引起二次爆炸，造成重大生产事故。设备内的空气来源是浸出罐装料抽真空后残留的空气，二是真空设备密封不严漏入的空气，如浸出罐粕罐抽真空时和脱溶塔真空泵漏入等，工艺操作中应尽可能地减少空气的进入，同时必须经常排放设备内的空气。排出空气后,压缩机的排气压力可降低，电耗也可减少。号溶剂的压力般在，工艺管道和各设备中都充满了溶剂液体或气体，任处的破裂都会造成溶剂的大量外泄，液体溶剂外泄时，其体积会在瞬间膨胀倍，车间内很快就会达到爆炸下限。所以，工艺设备必须安全可靠，绝对不能在带溶剂的情况下打开设备口，松动螺栓或更换部件等。设备的跑冒滴漏是另个不安全因素,溶剂气体可以从密封不严的法兰阀杆轴头外泄，形成局部高浓度区，如果车间通风不良，也会使车间内的溶剂浓度超限。应严格杜绝跑冒滴。
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浸出车间安全管理制度
