1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....取机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式有钻侧面两孔钻侧面两孔其中包括钻的孔和的螺纹孔钻切削深度根据参考文献机械加工工艺手册表查得进给量,切削速度，机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取加工基本时间，由式有钻螺孔切削深度进给量根据参考文献机械加工工艺手册表，，取切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度走刀次数为机动时间......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....可以限制个自由度。选择菱形销，可以限制个方向的的自由度。组合限制个自由度。确定夹紧方案参考夹具资料，采用螺栓和压板进行夹紧工作确定导引元件钻套的类型及结构尺寸对于孔，应使用快换钻套且属于特殊钻套。主要尺寸由机床夹具零部件国家标准选取。钻孔时钻套内径外径，衬套内径外径。钻套端面到加工面得距离取。计算切削用量及加工工时由参考文献表取取则由参考文献表取按机床参数和文献表选取实际切削速度切削深度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量切削力及夹紧力的计算安全系数基本安全系数加工状态系数刀具钝化系数切削特点系数考虑夹紧动力稳定性系数考虑手动加紧手柄位置系数支撑面接触情况的系数夹紧机构为螺旋夹紧机构，夹紧力为，已大于切削力，所以本夹具可安全工作。定位误差的分析平行度的定位误差计算由于基准重合，故基准位移误差是定位孔与定位长心轴的最大间隙......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那种原则。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。加工阶段的划分该后托架的加工质量要求较高，可将整个加工过程划分为粗加工半精加工精加工和光整加工四个阶段。粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....加工工艺路，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取行程次数机动时间，由式有本工序所用的机动时间钻顶面四孔钻顶面四孔其中包括钻孔，和扩孔，铰孔，以及锪孔，机床刀具硬质合金锥柄麻花钻头。型号和带导柱直柄平底锪钻公制莫式号锥直柄铰刀刀具材料钻孔，以及的锥孔钻孔时先采取的是钻到在扩到，所以，另外的两个锥孔也先钻到。切削深度进给量根据参考文献机械加工工艺手册表，取切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度式刀具切出长度取走刀次数为机动时间式扩孔钻孔时先采取的是钻到再扩到，所以，切削深度进给量根据参考文献机械加工工艺手册表......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....因此进给量切削速度参照参考文献机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，由式有，取丝锥回转转速取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间，由式有钻顶面四孔的机动时间这些工序的加工机动时间的总和是刀具切出长度取走刀次数为机动时间式专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工机床后托架零件时，需要设计专用夹具。钻孔的夹具设计如图为后托架零件图样。零件本工序的加工要求分析钻孔，无复杂精度要求本工序使用机床为深孔钻床，刀具为普通标准刀具。确定夹具类型本工序所加工孔为，孔径不大，孔深较长，工件质量较小，轮廓尺寸及生产量不是很大，因此采用固定式钻模。拟定定位方案和选择定位元件定位方案。根据工件结构特点，其定位方案如下......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含苏打及亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量不大于。工序的集中与分散制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。工序集中的特点工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....的孔选择加工方法是钻，因为是组阶梯孔，所以可以在已经钻了的孔基础上再用锪孔钻锪到，而另组和也是组阶梯孔，不同的是是锥孔，其表面粗糙度的要求是，根据对的孔选用钻扩铰加工方法。工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....取机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式有锪孔切削深度，根据参考文献机械加工工艺手册表查得进给量,切削速度取机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式有锪孔切削深度，根据参考文献机械加工工艺手册表查得进给量,切削速度取机床主轴转速，由式有，取实际切削速度，由式有被切削层长度刀具切入长度，由式有刀具切出长度取走刀次数为机动时间，由式有铰孔切削深度，进给量根据参考文献机械加工工艺手册表......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....选用大的切前削用量，以提高生产率粗加工时，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。般粗加工的公差等级为粗糙度为半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为表面粗糙度为精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保证零件的形状位置精度，尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面达到图纸要求，另外精加工工序安排在最后，可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切削用量，工序变形小，有利于提高加工精度，精加工的加工精度般为,表面粗糙度为。光整加工阶段对些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级般为,表面粗糙度为此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前......”。