1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....并使泵轴与驱动轴之间严格对中，轴线的同轴度误差不大于原动机与液压泵之间的联轴器宜采用带非金属弹性元件的挠性联轴器例如中规定的梅花形弹性联轴器,具有弹性耐磨性缓冲性及耐油性较高，制造容易，维护方便等优点。液压泵组的安装方式本设计中采用钟形罩立式安装，通过液压泵上的轴端法兰实现泵与钟形罩的连接，钟形罩再与带发兰的立式电动机连接，依靠钟形罩上的止口保证液压泵与电动机的同轴度。此种方式安装和拆卸均较方便。液压泵的安装姿态应使液压泵的壳体泄油口朝上，以保证工作时泵壳体中始终充满油液。泵的轴伸和联轴器等外露的旋转部分，应该设有可拆装的防护罩以保证安全。泵的下方应设置滴油盘，以免检修时油液流到地面上。第九章液压系统性能的验算系统的压力损失验算由上述功率损失可知，在快速注射阶段系统所消耗的功率为最大。故只验算注射阶段的压力损失。局部压力损失计算局部压力损失主要是流经各控制阀的压力损失叠加......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....升油泵每分钟流量，升分。升即注射机利用机架底部作油箱，油箱散热面积为米，机器正常运转注塑机液压系统设计时油箱装有升液压油，比计算值小，这主要是考虑机器结构就紧凑，但油液温升较高，故必须设置油冷却器。油冷却器的计算油箱散热量计算油箱散热量可用下式计算，即散油箱散热面积，般只计算四周和底部面积，米油箱允许温度与环境温度差，油箱散热的系数，焦米时。与环境通风散热的条件有关，周围通风很差时取焦米时周围通风良好时取焦米时用风扇冷却时取焦米时用循环水强制冷却时取焦米时散取油箱散热的系数焦米时油箱允许温度，则散焦时冷却器所需的冷却面积计算冷却器所需的冷却面积可用下式计算，即总散式中冷却器散热的面积，米总液压系统总的发热量，焦时散油箱散热量，焦时冷却器的总传热系数，般例管式冷却器可取焦米时油与冷却水之间的平均温度差,前已述及......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....机械式合模机构从机构的动作到合模力的产生和保持，均由机械传动来完成，是种历史悠久的机型。早期生产的这种合模机构，因其制造调整和维护均较困难，模板行程短，启动负荷大，易受冲击振动等原因，目前已少有厂家生产。液压式合模机构从机构的动作到合模力的产生和保持，均由液压传动来完成。它能较方便地实现移模速度，合模力的变换与调节，安全可靠，噪声低。其不足是刚性较差，易产生泄漏。这种液压式合模机构巳在大中小型注塑机上得到广泛应用。液压机械式合模机构是将液压和机械传动结合起来，综合两者的优点。这种合模机构主要有两种，种以液压力产生初始运动，再通过机械传动来达到平稳快速地合模和锁紧。另种则是利用液压传动推动连杆机构产生合模运动，合模力则由液压缸的稳压来提供。注塑机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....注射保压在注射机喷嘴完全贴合模具主流道口后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒头部的熔体以足够的压力经浇注系统注入模具型腔。塑料熔体因温度降低而产生收缩，为保证塑件的致密性尺寸精度和力学性能，需对模具型腔内的熔体保持定的压力，以补充塑料。卸压当模具浇口处的熔体冻结后，即可卸压。注射装置后退般来说，卸压完成后，螺杆即可旋转后退，以完成下循环的加料预塑化过程。预塑完成以后，注射装置撤离模具的主流道口。开模顶出塑件模具型腔内的塑件经冷却定型后，合模装置带动移动模板及动模部分后移开模，然后注射机顶出液压缸工作，驱动模具推出机构将塑件从模具型腔中推出。第三章液压系统设计对液压系统的要求合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔预塑进料时，螺杆转动，料被推到螺杆前端，这时......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....通过流量升分米秒。选用号机油，机器正常运转后油的运动粘帖ⅴ厘米秒米秒，油的重度牛米，管子内径毫米。则管内流速兀米秒雷诺数ⅴ故为紊流。沿程损失沿可按下试计算沿总的压力损失总沿局液压系统发热量的计算和油冷却器传热面积的确定液压系统发热的计算主要包括油泵和马达或油马达的功率，溢流阀的溢流损失所产生的热量以及液流通过各控制伐及管道的压力损失等所产生的热量。般只粗略计算前两项所产生的热量。表注射机液压系统发热量计算工况液压系统发热量的计算公试焦时作用时间秒慢速闭模焦时焦时快速闭模焦时注塑机液压系统设计连杆锁紧焦时焦时,分别为小泵和大泵的最小溢流量，取升分注射座整体前移焦时焦时注射焦时保压焦时焦时预塑焦时焦时冷却焦时焦时连杆注塑机液压系统设计解除自锁焦时快速启模和顶出焦时焦时慢速启模焦时焦时由表可知,注射机在整个动作循环中,系统的发热量是变化,般按平均发热量来计算......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....目前国内角式注塑机的生产量小，但它是种不可缺少的重要形式。按塑化方式分类根据使塑料塑化的主要零部件的不同，主要有柱塞式和螺杆式两类。柱塞式注塑机是靠柱塞进行塑化的，塑料原料在机筒内受到筒壁和分流梭两方面传来的热量而熔融，再由柱塞的推动而塑化，并通过喷嘴注入型腔。由于塑料的导注塑机液压系统设计热性差，难以使熔体内的热量均匀分布，塑化也不均匀，局部由于过热还会使塑料分解，因此，柱塞式注塑机只适于加工流动性好热敏性差的塑料。螺杆式注塑机是靠螺杆进行塑化的，主要工作部件是螺杆，它除作旋转运动外，还要作往复运动。它使进入机筒的塑料有个预塑过程，进入机筒的塑料，是在机筒的传热及螺杆与塑料间的摩擦发热的共同作用下逐步熔化和塑化，二是因螺杆的旋转而被推送前移，从而完成了塑化和送料。螺杆式注塑机由于塑化效果好，塑件质量高，其应用比柱塞式广泛得多......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....注塑机可分为卧式立式角式三种卧式注塑机如图所示，注射装置和合模装置的轴线同轴，并呈水平排列。卧式机是目前应用最广的机型，由于机身较低安装稳定般大中型注塑机均采用这种注塑机液压系统设计形式。这类注塑机操作与维修方便，塑件被推出模腔后可自动坠落，易实现全自动操作。缺点是机床占地面积大，向模内安放嵌件比较困难，而且模具安装比较麻烦。立式注塑机如图所示，注射装置和合模装置的轴线同轴，并呈垂直地面方向排列。它的优点是占地面积小，安装拆卸模具方便，在下模安装嵌件时，嵌件不易倾斜下落。缺点是塑件由模具中推出后，需人工取出，若要实现全自动化，必须采用机械手进行取件。立式机的机身高，使其结构稳定性受到影响，因此这种形式适用于小型注塑机。角式注塑机如图所示，注射装置与合模装置的轴线呈垂直排列。角式注塑机的主要特点是对应模具的主流道设在水平分型面上，适于生产中心部位不允许有浇口痕迹的塑件......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....保护液压泵建议在回油管上安装精过滤器，以滤除细微颗粒杂质，保护液压元件。泄油管泄油管应尽量单独接入油箱并在液面以上终结。如果泄油管通入液面以下，要采取措施防止出现虹吸现象。穿孔的密封液压油箱外形尺寸液压油箱的有效容积确定后，需设计液压油箱的外形尺寸，为提高冷却效率，在安装位置不受限制时，可将液压油箱的容量予以增大。油箱部分的长宽高尺寸为下图所示为液压油箱的简图，在箱的上盖或侧面可以安装液压泵电动机以及其它液压元件。注塑机液压系统设计液压泵组的结构设计液压泵组是指液压泵及驱动泵的原动机和联轴器及传动底座组件。液压泵组的结构设计要点如下液压泵组的布置方式可根据主机的结构布局工况特点使用要求及安装空间的大小，合理确定液压泵组的布置方式液压泵组的连接确定液压泵与原动机的轴间连接和安装方式首先考虑的问题是液压泵轴的径向和轴向负载的消除或防止。由于本设计中泵轴在结构上不能承受额外的径向和轴向载荷......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....每周期主要包括定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下个循环。注塑机的动作程序注射机的工作循环为合模注射保压冷却↑螺杆预塑进料←顶出←开模注塑机液压系统设计其中合模的动作又分为快速合模慢速合模锁模。锁模的时间较长，直到开模前这段时间都是锁模阶段。注射机工作循环的工作过程过程说明加热预塑化螺杆在传动系统的驱动下旋转，将来自料斗的塑料向前输送压实，在料筒外加热器螺杆和料筒的剪切摩擦的混合作用下，塑料逐渐熔融。当料筒头部积聚了定量的熔融塑料后，熔体压力逐渐升高，在熔体的压力作用下螺杆缓慢后退。后退的距离由计量装置控制，当达到预定的注射量次注射所需的量后螺杆停止旋转和后退。合模和锁紧合模装置推动移动模板及安装在移动模板上的模具动模部分向前移动，与固定模板上的模具定模部分合模并锁紧，以保证成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧。注射装置前移当合模完成后，整个注射装置被推动前移......”。