1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....原始通道，然后进行处理。图条件表示的传播到，得到。它指出同样地图中未示出。也就是说，在经历两次操作方法二，和等于原来的。因此，应用方法二处理约束表示和中的自由区域的，没有任何变化。如果其中个方法是用来产生，那么只有部分保留中的。图表示的空间的被扩展到所要求尺寸的方法。的组合物操作的应用程序后，只有红色区域正确的和。这两种方法的结果之间的差异可以作如下解释。考虑是示出在图中的区域中选择的任意点这点必须成对出现与区域给出个有效的冷却系统设计中的个点。如果以满足约束，那么相同的点选自必须成对在点，如图所示图因此，这两种类型的约束时同时被认为是没有在点可以导致在个有效的设计。类似的情况发生区域，这意味着可以产生有效的设计是唯的区域和，正确生成的方法之。在般情况下，给定的的通道和个用户定义的约束，用于获得使用方法二的设计如下的主要步骤的序列如下。搜寻通道的和，使得所有在自由度是在为的，或两者兼而有之的......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....这将消除了额外的步骤方法二的步骤中在处理使用的虚拟通道的优势，可以比较与。考虑虚拟通道，是预计中自由区域和是个自由区域中在，由引理式表明，的是个子集的。因此的会满足约束比的设计，乃摘录自有较高的机会。这是因为如果使用，那么来自获得的点可能属于ı有效性测试。这些点是以外，他们也不会被选中，如果的使用。这证明方法二的附加步骤中处理的虚拟通道到生成。案例研究实施和技术处理拓扑结构的变化和用户定义的约束与对接，形成个实验系统，自动设计生成。本节介绍了个案例研究的证明系统的功能。图示出的个例子的部分和模制零件的生产的使用个模腔模具。多腔模具的冷却系统的初步设计也是如图所示。为了说明目的，只有设计的模具的芯侧如上所示。图表示的基本结构的模芯。四个绿色插槽为芯插入在图所示，形成模具外形，该中心的小槽的安装示于图的芯杆图所示图模具芯体和刀片图示出了在模具内芯的冷却系统的建设。冷却系统的构造，根据初步设计中指定，各个冷却通道的理想位置......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本冷却不均匀更会进步造成塑料制品的翘曲变形。脱模阶段脱模是个注塑成型循环中的最后个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。图注塑成型工艺过程图现代注塑模具设计的技术计算机辅助技术传统的塑料注射成型开发方法主要是尝试法，依据设计者有限的经验和比较简单的计算公式进行产品和工艺开发。但是在注射成型生产实际中，塑料熔体的流动性能千差万别，制品和模具的结构千变万化，工艺条件各不相同，仅凭有限的经验和简单的公式难以对这些因素作全面的考虑和处理，应用技术从根本上改变了传统的产品开发和模具生产方式，大大提高了产品质量，缩短了产品开发周期，降低了生产成本......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....真正基于商品化三维软件的系统还没有报道。技术其借助于有限元法有限差分法和边界元法等数值计算方法，分析型腔中塑料的流动保压和冷却过程，计算制品和模具的应力分布，预测制品的翘曲变形，并由此分析工艺条件材料参数及模具结构对制品质量的影响，达到优化制品和模具结构优选成型工艺参数的目的。模具工业中软件以软件为最具代表性，其可以对塑料的浇口位置压力分布冷却过程以及注射工艺条件等进行模拟分析。找出可能出现的缺陷，提高次试模的成功率，降低生产成本，缩短生产周期。将技术和技术交互着使用，可以减轻设计者对经验的依赖程度，提高次试模的提高次试模的成功率，大大缩减模具设计的时间，降低成本，提高生产效率。塑料注射模技术的发展也十分迅速，从上世纪年代的维流动和冷却分析到年代的二维流动和冷却分析再到年代的准三维流动和冷却分析，其应用范围已扩展到保压分析纤维分子取向和翘曲预测等领域并且成效卓著......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....。应用定理至的计算投影自由区域，并通道的。综合操作将产生综合操作，将产生和取代和然后再应用的操作组合产生，图应用方法二的个示例。定义个空闲区域在如下将定理上以获得每个通道投影自由区域。通过选择个点序列中获取个候选设计确定个点的在。测试对。如果投影是内然后是个有效的设计。分析方法二本节介绍了严格分析方法二。让的通道的冷却系统，它包括加虚拟通道表示用户定义的约束表示自由区域。使用定理，由下式给出的所有的自由区域的交点。即，的和是免费的渠道和地区。引理这是在附录中给出的证明其他引理，我们有正如所有有效的设计的可以通过以下方式获得提取点和方法二提取候选设计从，式。表示将被排除，没有有效的设计方法二。任何设计中获得的点集是内部的。如果在里面中，则方程表示，是内的并因此是个有效的设计。也可以这样说，设计获得需要核对......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度增密，以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。冷却阶段在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔。在以上图纸完成之后，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每块不同的模具板制作不同的图层，并以同基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。注塑成型原理及其工艺过程塑料注射成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和可模塑性，首先将松散的粒状或粒状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具总，经过段时间的冷却定型后，开启模具可从模腔中脱出具有定形状尺寸的塑料制件。塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充保压冷却脱模等个阶段，这个阶段直接决定着制品的成型质量......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....使注塑模具开发设计时间不断压缩,因而必须利用成熟的模流分析软件对模具设计进行前期的模拟分析，以得到最优的设计方案，进而指导模具的加工制造。是款具有强大功能的专业注射成型模流分析软件并示出在图中。的传播上示出的组合物操作通过从到。区域表示由。在每个的是通过应用获得图中所示的操作。和包括在和的约束的影响。为了原始系统中的和的自由区域，首先取代和包括的效果在内。图所示的组合物操作，然后应用自由区域传播至和。提示所得到的的中的是相同的作为图的方法之。这个例子说明，方法二是同时考虑到用户定义的约束和源自每个通道的约束。由并没有得到解决，考虑简单的例子示于图。只有两个通道条件和个用户定义的约束组成的系统中，图条件表示的通道道和虚拟通道，代表，而图的自由区域。图条件所示的处理其中是传播到给。在这个特定的例子中，所有的区域被保留以形成，给予。同样，到通过传播给图中未示出。要占到效果......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....现代的模具设计已不再像以前那样，只是通过单的二维工程图纸来抽象的描述整副模具的装配情况和各个零部件的结构。等先进技术也逐渐进入了模具行业并受到了广泛的应用。塑料制品在现代生活与生产中的应用越来越广泛注塑成型由于生产效率高产品质量稳定及成本低的特点已成为塑料制品的主要成型手段。塑料注塑模具设计制造的特点是小批量多品种设计具有关联性标准化程度高经验性强。这些特点使得计算机辅助设计辅助工程和辅助制造技术已成为模具制造与使用企业必不可少的工具。目前模具行业常用的三维造型软件如，和等都带有专门的注塑模具设计模块，这些软件由于价格昂贵每套软件商业价达到了几十万元人民币,仅仅大型的模具厂家才使用，而大的中小型企业要么采用二维设计，要么使用盗版软件。随着中国加入，这两种作法都将使企业失去国际竞争能力。二维软件设计效率非常低,二维视图的设计方法与后续三维曲面数控加工方法格格不入，而且不能为分析提供初始数据。目前......”。