（CAD图纸全套）立式内孔表面珩磨机总体设计（含说明书） ㊣ 精品文档

（图纸） A0总图.dwg

（图纸） A1珩磨座.dwg

（图纸） A1气缸装配图.dwg

（图纸） A1主轴.dwg

（图纸） A2缸(1).dwg

（图纸） A2活塞(1).dwg

（图纸） A3小齿轮(1).dwg

（其他） 立式内孔表面珩磨机总体设计开题报告.doc

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立式内孔表面珩磨机总体设计摘要拖板工作台等五大部件组成。

立式珩磨机，其特点是主轴垂直小型磨床，可安放在作业台上。

主轴旋转轴线固定，移动工件使加工点对准主轴轴线，主轴在主箱内作轴向移动和转动。

主轴箱固定在立柱上端或在立柱上能作转动及上下移动以调整其位置，还可增加能绕立柱转动及上下移动的工作台。

.珩磨机床传动部分设计立式珩磨机特点立式珩磨机，其特点是主轴垂直的小型机床，可安放在作业台上。

主轴旋转轴线固定，移动工件使加工点对准主轴轴线，主轴在主箱内作轴向移动和转动。

主轴箱固定在立柱上端或在立柱上能作转动及上下移动可以调整，还可增加能绕立柱转动及上下移动的工作台。

珩磨机的选择立式珩磨机，主轴旋转中心固定，移动工件使加工点对准主轴中心。

主轴箱和工作台安装在立柱上，主轴垂直布置。

立柱有圆柱方柱，主轴可机动进给。

传动部件设计.主轴传动电机减速器主轴齿轮珩磨头往复运动有液压马达控制。

.工作台的传动采用液压传动系统带动进给。

.电机的选择变速电动机优缺点液压装置工作平稳，由于重量小惯性小反应快，液压装置易于实现快速启动别动和频繁的换向，操纵控制方便，还可以在运行中调速，使用寿命长，容易实现直线运动机器的自动化及过载保护。

采用电液联合控制后，可实现大负载高精度远程控制。

易实现标准化系列化通用化，便于设计制造和使用。

但液压传动不能保证严格的传动比，这是由于液压油可压缩性和泄漏造成的。

工作性能易受温度变化的影响。

综上，该方案应选用液压传动，以实现珩磨头灵活的旋转。

图.立式珩磨机床的工作原理图珩磨前工序要求.珩磨加工前要求珩磨前被加表面不应有硬化层，否则珩磨前将硬化层完全磨去，以保证加工精度的稳定性。

.珩磨前孔尺寸严格控制珩磨前孔的尺寸公差，以保证珩磨余量合理。

.选择加工时油石不得使用钝化了的油石，以免加工表面形成积压硬化层。

金刚石油石珩磨淬硬钢时，加工表面不允许有脱碳层。

.珩磨加工前表面要求待珩表面不应残留氧化物脱碳层铁锈等油漆油垢等物，以免堵塞油石。

.珩磨液选择珩磨应使用切削液，目的是吸收热量，冷却工件与油石冲刷工件和油石表面，冲走脱落磨料碎末，以免堵塞油石在油石和工件接触表面形成油膜，改善工作状况。

珩磨液的使用要求．珩磨液应干净无杂质杂质会使油石堵塞，珩磨头卡死划伤工件表面。

通常采用磁性分离与纸袋过滤的联合净化装置，以保证切削液含污程度小于。

.珩磨时的温度控制切削温度应低于，以免产生振动，影响珩磨精度和加工表面质量。

除要求油箱的容积大外，最好在冷却润滑系统中设有自动冷却装置。

.珩磨液的控制珩磨过程中的珩磨液必须供给充足，连续不断的供给。

珩磨液的种类有油剂和水剂两种，水剂切削液冷却性和冲刷性好。

适用于粗珩。

油剂切削液通常加入有适量硫化物，硫和铁元素化合形成种抗粘焊和堵塞的硫化铁。

立式珩磨机结构计算立式珩磨机的运动参数包括主运动参数与进给运动参数。

主运动与进给运动系单独驱动，主运动参数是主轴的转速，进给运动为珩磨头的上下运动。

.珩磨头工艺参数计算珩磨油石选择本次加工为精珩铸铁汽缸套表面粗糙度为.。

因此油石材料为绿色碳化硅，主要用于珩磨抗拉强度和脆性大的材料，如铸铁硬质合金黄铜青铜陶瓷和玻璃等。

珩磨油石结合剂的选择，结合剂陶瓷代号特点及应用性能稳定脆性大，用作钢和碳化硅磨料的结合剂。

珩磨油石宽度和数量的选择，珩磨头直径，油石宽度，油石数量为。

珩磨油石长度的选择根据被加工孔的类型的不同而不同，在不校准原孔的直线度的情况下般孔∕大孔.小孔∕∕由于珩磨上道工序采用浮动精镗，表面粗糙度可达.，因此其珩磨加工余量取为，这样有利于提高生产效率。

实践经验表明，浮动精键后的缸筒约有.余量就可基本磨去加工刀痕。

加工余量由于珩磨上道工序采用浮动精镗，表面粗糙度可达.，因此其珩磨加工余量取为，这样有利于提高生产效率。

实践经验表明，浮动精加工后的缸筒约有.余量就可基本磨去加工刀痕。

般来说，粗珩时径向进给量为，精珩时径向进给量为。

当衍磨的径向进给