（CAD图纸全套）立式环缝自动焊接机虚拟设计（含说明书） ㊣ 精品文档

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立式环缝自动焊接机虚拟设计摘要图.单丝气电立焊原理图气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。

板的厚度在最适宜。

.气电立焊的特点工艺过程稳定操作简便焊缝质量优良，如图.所示生产效率比焊条电弧焊高倍以上，因此这种方法在船体焊接应用中不断发展，现在已具备单丝双丝两种送丝方式，双丝气电立焊原理如图.所示。

主要根据所焊船体的板厚来确定采用单丝还是双丝，如何根据板厚范围来确定送丝数如图.所示双丝焊时，第根焊丝需要沿焊缝的熔深方向进行摆动。

图.焊缝宏观组织图.双丝气电立焊原理.气电立焊工艺特点焊缝背面垫板相对焊机操作台。

焊缝背面垫板有三种形式背面采用陶瓷衬垫，正面采用水冷铜滑块强制成形焊缝双面均采用水冷铜滑块强制成形无需外加气体，采用自保护药芯焊丝单面水冷铜滑块强制成形注意三种方法的焊接材料都有所区别。

气电立焊关键参数的控制。

气电立焊的焊接位置垂直或接近于垂直方向，电孤轴线方向与母材熔深方向成直角，熔化的焊丝金属堆积叠加，熔池不断水平上移形成焊缝，其熔深产生所需热量的传递方式与其他电弧焊有所不同。

气电立焊焊接电弧产生的热量主要流向三个方向熔化焊丝熔化母材滑块吸收。

．母材坡门截面积控制。

它是影响熔深的主要参数之，熔深反映了坡口两侧母材的熔化量，直接决定焊接质量。

增加坡口截面积就增加了焊接线能量，增加熔深熔深的大小南熔池过热金属的过热度即温度梯度决定影响熔池熔融金属过热度的因素也就是影响熔深大小的因素。

．线能量控制。

般电弧焊焊接线能量气电立焊焊接时，采用等速送丝大电流密度较高的电弧电压，其送丝速度等于熔化速度正比于向坡口填充金属的速度，经推导可得焊接线能量为焊丝熔化系数，为坡口截面积。

增加电弧电压可增加焊接线能量。

．冷却速度控制。

当焊接规范和坡口参数确定后，焊丝和母材吸热可以认为是不变的，而强制成形的铜滑块吸热，则随冷却介质水变化较大。

水温度和流量对吸热影响很大，低水温和大流速带走的热量远大于高水温低流速的情况，所以在焊接厚板时应减少水流量焊接薄板时可增加水流量通过调节水流量来调节熔池的冷却速度可有效控制熔深大小。

由于气电立焊熔池与普通未受约束的焊接熔池状态不同，熔深的形成方式和影响熔深的因素也不同。

两种厚板焊接工艺如表所示。

表典型焊接工艺参数板厚焊根间隙焊丝数丝速电流电压焊速线能量.几种实用的焊接材料。

．目前国内用量较大的是神户制钢公司生产的和型药芯焊丝，具有电弧稳定飞溅小气渣保护好焊缝质量稳定等特点。

使用时，应在焊缝背面配用御型陶瓷衬垫，在衬垫表面覆盖层玻璃布，可使衬垫与钢材紧密相贴，防止跑渣。

在衬垫的背面还有块钢板，便于在装配衬垫时用钢楔子将衬垫与钢板压紧，避免陶瓷衬垫破碎。

．自保护自动立焊焊丝般采用林肯公司药芯焊丝。

自动立焊工艺大都在露天或高空场合施工，在有大风的情况下，自保护焊可以不受风的影响而停止施工。

另外，目前自保护立焊设备的价格也比气保护立焊设备的价格低得多。

.气电立焊设备介绍气电立焊设备主要组成。

气电立焊设备主要由携焊机头升降的机械系统快速送丝系统水冷强迫成型系统焊接电源及供保护气系统焊枪及焊枪摆动控制系统焊接过程自动控制系统等组成，如图.所示。

图.气电立焊设备示意型号输入电压行走速度驱动方式齿轮齿条质量最大负载立焊外型尺寸适合板厚单面型坡口双面型坡口。

船体气电自动立焊机的要求。

气电自动焊最适用于船体总段大合拢缝的焊接，如图.所示，多个永磁体吸盘将铝合金齿条轨道固定在船体钢板上，其轨道可以接长数十米。

焊机的整体机架内具有自动提升机构和自动锁定装置，便于船体立缝焊接时的高空作业，使操作安全可靠，使焊接熔池始终处于最佳观察状态。

另外，送丝系统控制箱焊接电源循环冷却器等都安装在焊机整体机架内，与被焊物体较近，故各配套线管大为缩短，有利于焊前准备和设备操作，也便于安装运输焊接控制系统中设置了电压电流传感器，能自适应焊接坡口变化。

设置了供气控制传感器和循环冷却水压指示调节器，能保证焊接质量控制。

瑞典公司采用悬挂在焊缝顶部的牵引电机的动链条牵引机头上升的方案，既节省了磁力轨道和装卸工时费用，叉减轻了工人的劳动强度。

图.油