（CAD图纸全套）茶杯杯盖的注塑模具设计（含说明书） ㊣ 精品文档 值得下载

（图纸） A0-模具装配图.dwg

（图纸） A1-定模座板.dwg

（图纸） A1-动模座板.dwg

（图纸） A2-半合模.dwg

（图纸） A2-垫块.dwg

（图纸） A2-定模板.dwg

（图纸） A2-推杆固定板.dwg

（图纸） A2-推件板.dwg

（图纸） A2-型心固定板.dwg

（图纸） A2-支承板.dwg

（图纸） A4-茶杯杯盖.dwg

（图纸） A4-导柱.dwg

（图纸） A4-定位圈.dwg

（图纸） A4-斜导柱.dwg

（图纸） A4-型心.dwg

（图纸） Z形冷料穴示意图.dwg

（图纸） 点浇口示意图.dwg

（图纸） 分流道示意图.dwg

（图纸） 分流道与浇口的连示意图接.dwg

（图纸） 浇口套的固定示意图.dwg

（图纸） 浇注示意图.dwg

（图纸） 利用侧凹拉短点浇口凝料示意图.dwg

（其他） 目录.doc

（图纸） 强制脱螺纹示意图.dwg

（其他） 任务书.doc

（论文） 说明书.doc

（其他） 摘要.doc

茶杯杯盖的注塑模具设计摘要锁模力应小于注射机的额定锁模力，既式子的右面为.符合要求式中注射机的额定锁模力单个制品在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积塑料熔体在模腔内的平均压力，通常模腔内的压力为成型般制品为精密制品为。

本设计中取模腔内的平均压力为型腔个数开模行程的校核上式右边而注射机的最大开模行程是，所以符合要求式中注射机最大开模行程推出距离脱模距离包括浇注系统在内的制品高度.分型面位置确定模具上用以取出制品和或浇注系统凝料的，可分离的接触表面称之为分型面。

分型面的选择不紧关系到塑件的正常成型和脱模具，而且涉及模具结构与制造成本.在制品设计阶段，就应考虑成形时分型面的形状和位置，否则无法用模具成形。

在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。

分型面设计是否合理，对制品质量工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大影响。

因此，分型面的选择是注射模设计中的个关键因素。

分型面的选择原则分型面应选择在制品的最大截面处，无论塑件以何方位布置型腔，都应将此作为首要原则有利于保证制品的外观质量，分型面上型腔壁面稍有间隙，熔体就会在塑件上产生飞边尽可能使制品留在动模侧，因为在动模侧设置和制造脱模机构简便易行有利于保证制品的尺寸精度尽可能满足制品的使用要求尽量减少制品在合模方向上的投影面积，以减小所需锁模力长型芯应置于开模方向，当塑件在相互垂直方向都需设置型心时，将较短的型心设置在侧抽芯方向，有利于减小抽拔距离有利于排气有利于简化模具结构，应尽量避免侧向分型或抽芯在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便。

对于该设计，在进行制品设计时已经充分考虑了上述原则，从所提供样品采用的分型面可知第分型面与开模方向垂直进行模具设计时，在充分考虑上述原则的基础上，可得出第二分型面与制品推出方向平行。

定模板第分型面瓣合模第二分型面图分型面位置图.浇注系统的设计浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔为止的种完整的进料通道，具有传质传压和传热的功能，对制品质量影响很大。

他的作用是将塑料熔体顺利地充满到模具行腔深处，以获得外形轮廓清晰，内在质量优良的塑料制件.它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。

该模具采用普通流道浇注系统，其包括主流道分流道冷料穴浇口。

浇注系统设计原则浇注系统与塑件起在分型面上，应有压降，流量和温度的分布的均衡布置结合型腔布置考虑，尽可能采用平衡式分流道布置尽量缩短熔体的流程，以便降低压力损失缩短充模时间浇口尺寸位置和数量的选择十分关键，应有利于熔体流动避免产生湍流涡流喷射和蛇形流动，有利于排气和补缩，且应设在塑件较厚的部位，以使熔料从后断面移入薄断面，以利于补料避免高压熔体对模具型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移的产生浇注系统凝料脱出应方便可靠，凝料应易于和制品分离或者易于切除和整修熔接痕部位与浇口尺寸数量及位置有直接关系，设计浇注系统时要预先考虑到熔接痕的部位形态，以及对制品质量的影响尽量减少因开设浇注系统而造成的塑料凝料用量浇注系统的模具工作表面应达到所需的硬度精度和表面粗糙度，其中浇口应有以上的精度要求设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施尽可能使主流道中心与模板中心重合，若无法重合应使两者的偏离距离尽可能小。

主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷射出的熔体导入分流道或型腔中。

主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。

主流道尺寸主流道小端直径注射机喷嘴直径取这样便于喷嘴和主流道能同轴对准，也能使的主流道凝料能顺利脱出主流道球面半径主流道入口的凹坑球面半径，应该大于注射机喷嘴球头半径的.反之，两者不能很好的贴合，会让塑件熔体反喷，出现溢边致使脱模困难.注射机喷嘴球头半径取主流道长度般按模板厚度确定，但为了减小充模时压力降和减少物料损耗，以短为好，小模具控制在之内在出现过长流道时，可以将主流道衬套挖出深凹坑，让喷嘴伸入模具。

本设计中结合该模具的结构取主流道大端直径半锥角为，取取主流道衬套的形式及尺寸主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和图浇口套热处理，常采用碳素工具钢，如等，热处理硬度为。

由于该模具主流道较长设计成分体式较宜。

定位圈的结构尺寸定位圈是对浇口套的固定和对注射方向的导正图定位圈主流道衬套的固定定位圈内六角螺钉浇口套定模座板浇注凝料图主流道衬套的固定冷料穴的设计在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。

位于这区域内的塑料的流动性能及成形性能不佳，如果这里相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。

为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴冷料井。

冷料穴的作用是储存因两次注射间隔而产生的冷料头及熔体流动的前锋冷料，以防止冷料进入型腔而影响制件质量。

主流道冷料穴主流道冷料穴常设在主流道的末端，开模时应将主流道中的冷凝料拉出，所以冷料穴直径宜稍大于主流道大端直径.由于该模具具有垂直分型面即侧向分型，冷料穴分别开在左右瓣合模上，开模时，将主流道中的凝料拉出来侧向分型时，冷料穴中的凝料会制动脱落。

其中为主流道大端直径，该模具取，浇注凝料形冷料穴定模板瓣合模拉料杆图主流道冷料穴其中为主流道的冷料穴，这样设计的好处是不紧能容纳熔料的冷峰，同时还可以配合拉料杆巧妙的拉出凝料，见图。

分流道冷料穴当分流道较长时，可将分流道的端部沿料流前进方向延长作为分流道冷料穴，以储存前锋冷料，其长度为分流道直径的.倍。

该模具的分流道冷料穴与流道的截面形状相同，直径逐渐缩小的半圆形，见图。

定模座板分流道冷料穴定模板图分流道冷料穴分流道的设计在多型腔或单型腔多浇口时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口