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蝶形螺帽注射模的设计摘要共聚物材料为。
干燥条件小时注射压力注射速度薄壁中等或偏高的注射速度，厚壁宜慢速。
模具温度标准值为，要求镜面品质时，可用约的模具温度成型。
成形时间注射时间秒高压时间秒冷却时间秒总周期秒。
比热容.导热率.•溢边值.螺杆转速转分后处理处理方法红外线灯照射，鼓风烘箱烘温度时间小时。
流道和浇口可以使用任何类型的浇口。
如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。
对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。
对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
塑料的适用范围强度高，质轻，常用来代替铜锌锡铅等有色金属，广泛用于工业机械汽车电子电器日用品管道及配件精密仪器和建材等部门。
被广泛用于制造各种滑动转动机械零件，做各种齿轮杠杆滑轮链轮，特别适宜做轴承，热水阀门精密计量阀输送机的链环和辊子流量计汽车内外部把手曲柄等车窗转动机械，油泵轴承座和叶轮燃气开关阀电子开关零件紧固体接线柱镜面罩电风扇零件加热板仪表钮录音录像带的轴承各种管道和农业喷灌系统以及阀门喷头水龙头洗浴盆零件开关键盘按钮音像带卷轴温控定时器动力工具，庭园整理工具零件另外可作为冲浪板帆船及各种雪撬零件，手表微型齿轮体育用设备的框架辅件和背包用各种环扣紧固件打火机拉链扣环医疗器械中的心脏起博器人造心脏瓣膜顶椎假肢等。
.毕业设计思想简述本次毕业设计主要目的检测毕业生大学四年所学的基础科学和专业知识的掌握情况，培养学生进行自主设计能力，避免毕业生在毕业后不能很好的把所学到的知识融入生产实践中。
为社会培养合格的人才。
本次设计将大量借助技术进行设计分析，比如等设计分析软件。
以及运用些专业软件进行设计计算。
比如模具设计手册机械设计手册等软件来查询资料和工艺计算。
这些工作都是为了适应现代运用计算机技术突飞猛进的大气候做准备。
第二章塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计.成型塑料制件结构工艺性分析图塑件图尺寸精度分析在选择塑料制件尺寸精度时，是以最高的尺寸进行分析。
该产品的尺寸均为公差，参考塑料模具设计手册其精度律按，级处理。
考虑到配合问题，该产品精度要求最高的尺寸应为五个侧凹处。
般模具的精度要比塑件的精度高级，所以取模具精度为.粗糙度分析模具的粗糙度比塑料制件的粗糙度小级，模具型腔的粗糙度对塑料制品的表面状态起决定性的作用。
目前注射成型塑件的表面粗糙度通常是，模具的表面粗糙度值为塑件的，即.考虑到该塑件的外形加工的难度以及成型工艺，综合考虑型芯部分取为.，相应型腔的为其它塑料制品考虑到表面光亮程度其为.，相应型腔的为塑料制件结构设计此次设计的塑料制件是带螺纹的制品，所以在设计塑件外形时要考虑到方便脱模，比如在开模方向开设花键槽，但由于此次设计的是在塑件外部做两个把手，设计把手的高度要大于螺纹高度。
这样方便脱模，具体方式见第四章。
斜度设计便于拔模和留模，在塑料件的内外表面沿脱模方向应设计足够的脱模斜度，以防发生脱模困难。
由于塑件本身很小，加上质软，其脱模斜度可设计小点，以分型面为基准，拔模斜度设为。
壁厚设计壁厚设计主要依据在环境下分析所得的结论，塑料制品的壁厚要尽可能的均匀，如果壁厚过小则难以充型，反之则易浪费材料增加冷却时间.的最小壁厚为在些情况下，为使塑料充型后能快速冷却，在壁厚较厚的部位设置冷却水道，防止塑件产生缺陷，由于此次设计的塑件本身就不大，不会出现壁厚过大的现象。
下面是壁厚的分析。
图三维壁厚分析表壁厚分析图剖面呈黄色的部分尺寸大于最小尺寸，蓝色部分小于了最小尺寸的部分。
最大壁厚为，最小壁厚为。
图三维壁厚分析表壁厚分析图剖面呈黄色的部分尺寸大于最小尺寸，蓝色部分小于了最小尺寸的部分。
最大壁厚为，最小壁厚为。
通过上面分析可以看出，塑件大部分壁厚都是满足要求的，只有螺纹部分小于最小壁厚，这是不可避免的，所以壁厚还是满足要求的。
圆角设计塑料制件除了有特殊要求采用尖角外，其余所有转角处应尽可能的采用圆弧过渡，因尖角处易产生应力集中，在受力或冲击振动时会发生破裂，甚至在脱模的过程中即由于模塑内应力集中而开裂，特别是制件的内转角处。
塑件三维建模及分析利用建模，完成三维零件的设计图三维塑件由于在软件分析中没有查到国内生产的厂家，所以本次设计分析选用的材料是日本公司生产的聚甲醛，品名为。
模具温度。
塑料熔化温度。
推荐注射压力。
分析及其不同方案结果比较.最佳浇口位置分布分析浇口是浇注系统的关键部位，浇口位置的选择将对整个浇注件的成型好坏起至关重要的作用。
所以我们这次设计的第步分析就是对浇口位置的选择。
而浇口位置的选择与分型面的选择有着紧密的关系，因为分型面的选择必然对浇注系统的位置选择起到决定性的作用。
所以我根据分型面的不同摆放位置确定了两套分析方案，通过比较加以取舍。
表浇口位置分析方案方案二通过里面注射分析模块分析所得到不同视角，根据分型面选取不同适合摆放浇口区域分布示意图下图是考虑到正立摆放时分型面位置和上图所示适合摆放浇口的区域综合考虑，将浇口放在黄色箭头所示的侧面位置上。
下图是考虑将螺纹横放时分型面位置和上图所示适合摆放浇口的区域综合考虑，将浇口放在黄色箭头所示底面位置上。
下图是将浇口位置放在侧面时的充型效果，由图中可知，制件的绿色区域较多，黄色区域较少，红色区域几乎没有。
充型效果较好。
下图是将浇口位置放在底面时的充型效果，由图中可知，制件的绿色区域较多，黄色区域较少，红色区域几乎没有。
充型效果较好。
下面两个图显示的是选择不同浇口位置充型质量预测比较，绿色区域显示的是充型质量高的区域，黄色是中等充型质量区域，由下图可知，选择两种浇口位置的充型质量都比较好，但浇口放在侧面的黄色区域更少，情况更好，而充型质量是我们选择浇口位置的主要依据之，倘若浇口位置放在底面在后面几项没有上佳的表现，我就会因此选择浇口放在侧面的方案。
下面两图是不同浇口位置注射时间分布图。
由图中可知，总的注射时间为.秒左右，离浇口近的地
（CAD图纸全套）蝶形螺帽注射模的设计（含说明书）
